联系我们   Contact US
电话:0532-88173922
   0532-88173933
销售热线:186-6988-2263
售后服务:158-6346-7565
传真:0532-88171500
E-mail:dadongcnc@sina.com
地址:青岛市黄岛区(西海岸新区)明关路729号
搜索   Search
你的位置:首页 > 常见问题

关于amada数控冲床的具体保养方法

发布者: 来源: 发布时间:2015-03-03 08:32:34 点击:
  我公司生产的数控冲床,特别是数控转塔冲床非常适合用于钣金批量加工行业,工位有12-32之间,一体式机身,稳定可靠,智能伺服变压器,省电、高效、环保。带旋转工位,镶套式轮盘,标准模具。下面我们详细介绍一下其它品牌如amada数控冲床的具体保养方法。

1 ﹑清洁
   A﹔上面和下面的X轴导轨          (每星期清洁一次)
   B﹔ 机床表面                    (每天 )
   C﹔前面和后面的Y轴导轨          (每星期清洁一次)
   D﹔刀盤定位销及定位孔           (每星期清洁一次)
   E﹔上刀盤及冲头                 (每星期清洁一次,务必清除碎片)
   F﹔下刀盤                       (每星期清洁一次,务必清除碎片)
 2﹑润滑油
   A﹔上面和下面的X轴导轨          (一个月加一次油)
   B﹔上面和下面的X轴导轨          (一个月加一次油)
   C﹔上,下刀盤及冲头             (自动加油     )
   D﹔旋转工位                     (每星期清洁一次,务必清除碎片)
 3. 液压系统  (PEGA)
  1 检查主体油压力在需求值主体必需压力﹕19.5±0.49Mpa
    注:液压油及过滤芯每半年(以每天12小时工作计算)或 2000 小时更换一次!!
  2  油量水平线
    当机床正在运行时﹐检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间管道系统
    检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。
 4﹑模具
   检查模具有无损坏﹐冲孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨
   操作规范及安全方面的注意事项﹕
   1)﹑操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响﹐若不顾模具的磨损﹐照样加工的话﹐或产品毛刺很大﹐或材料不能脱模﹐
      有时破损等现象。检查绝不能疏忽。毛刺不符合质量要求时﹐应及时交予磨房﹐对模具进行修整。
   2)﹑为避免模具冲坏夹钳及模具﹐每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死或关闭禁冲区(夹钳安全区)开关。
   3)﹑换模时﹐切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盤的碎削﹑铁渣﹑废料等。同时﹐更换3.5寸
      以上模具时﹐应使用机床上平衡器﹐避免发生意外及便于安装模具。
   4)﹑为保证产品质量﹐操作员在更换模具时﹐应认真注意每一工位的模具高度。下模(30.0±0.3 mm)﹔上模(205.5-207.5 mm)。
      特别是下模不能超过30.0±0.3mm。下模低产品会产生凹印﹑产品变形﹐下模高产品刮花。对于多次修整后的下模﹐应对其底
      部加入适当的垫片﹐保证其下模高度。
   5)﹑操作员更换模具时﹐如下模安装不顺畅时﹐千万不能强制性的敲入﹐这样会损坏刀盤下模座﹐并影响上下模具加工的同心度﹐
      直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入机油或润滑油﹐使模具十分顺
      畅的装入刀盤模座中。
   6)﹑当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时﹐应对模具进行降温及润滑﹐可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。
   7)﹑对于不同厚度与材质的板材﹐操作人员应更换相适应的下模间隙﹐保证产品质量与延长模具使用寿命。
   8)﹑对于白班与夜班的工作﹐责任人直接对产品的质量﹑进度以及设备的日常保养﹑维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。