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钣金工厂存在的问题

发布者: 来源: 发布时间:2016-10-18 08:45:07 点击:
  当前钣金行业多品种、小批进的生产模式, 造成了很多钣金企业在生产管理上的困扰,一方面订单多 且品种a杂,对设备及工艺的要求高,而品种切换颊繁. 又使得生产效率下降;另一方面批世生产,在制品增多, 对流程管理要求更髙。大部分钣金工厂生产过程中都存在 严屯的浪费,人员和设备的工作效率低下,这导致了生产 成本居髙不下。

  目前,企业在生产过程中的浪费主要体现在以下几个方面:

不良品

  造成不良品出现的原因主要有设备陈旧、故障频发、 加工质世下降,操作人员技术不过关、不按照作业指导书 来操作,生产现场杂乱无窣,工具、模具、財料、零件等 没有定置管理,易拿错工模具、误用材料和零件导致产品 质世不合格,在制品运输过程中,由干工装设计不合理或 产品包装不合规范等问题而导致划伤或磨损,形成不良品。

等待

  造成等待浪费的原因有生产计划安排不当导致忙闲不 均,机器设备发生故障、设备换模、缺料造成机器闲置等。

寻找和搬运

  由于没有实施定畀管理,工模具、零件、辅料等都是 随意乱放,寻找需要的物品就会浪费大垣:的时间,没有规 划合理的物料停放区,使得物料乱堆乱放,导致取料时需耍先挪开其他物料或托盘,这样在搬运上就浪费r大 崴的时间4此外,工艺布局的不合理也会造成大a的搬 运时间。


设备故陣停机

  不重视对设备的日常养护,很多小问题没有马上解决, 日积月累会造成严货的问题,导致设备故障频发,严®影 响生产效率。

工时的浪费

  工位人员安排不合理,有的工位繁忙,有的工位闲兇, 造成工时的浪费。

管理上的浪费

  在生产过程中,各个环节的信息传递不流畅,很多企 业还是停留在纸单上的记录,完全靠手工进行订单管理和 生产计划排程s而人处理数据的能力有限,这必将给生产 管理带来问题,如不能及时交货,订单管理混乱、艰复生 产以及漏单等。如果利用计算机生产管理系统进行辅助管 理,则可避免浪贽很多工时,并且能够对整个生产过程进 行有效地、系统地管理。

  针对以上的几种浪费现象,青岛大东为中国钣金工厂的未来发展提出了完整的解决方案:精益生产+数字化钣金工厂。