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伺服冲床

2020-04-30 13:22 点击:
  数控冲床根据驱动方式的不同分为:机械式数控冲床、液压式数控冲床和伺服式数控冲床,今天小编为大家详细说一下什么是伺服数控冲床?简短的说什么是伺服冲床?
 
  伺服冲床是采用伺服电机进行驱动控制的冲压式压力机,适用于引伸、冲裁、弯曲。
 
  伺服冲床加工后的板材发生变形的原因及解决方法
  如果在一张板材上冲很多的孔,板材不可能保持平直,很容易发生变形,这是由于冲切应力的累积造成的。每次冲一个孔时,孔周边的材料会被向下拉伸,使得板材表面产生张力。冲切时向下运动也会造成板材下表面的压力增大。对于少量的冲孔,这样的影响不明显。但当孔的数量成倍增加时,张力和压力作用会成倍增加,直至板材变形。相应的解决措施有:⑴可以使用多孔模来加工,减少冲压次数,减少变形;⑵抵消这一效应的方法是首先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这种方法虽然两种情况下加在板材上压力相同,但是在冲压剩余孔时产生的内应力可以抵消在冲压首次冲孔时累积产生的内应力和材料压缩。同时,第一序列的孔也能够吸收第二序列孔的一些扭曲变形。
 
  伺服冲床的工位介绍:
  A(1/2”)工位:加工范围Ø1.6~Ø12.7mm
  B(1-1/2”)工位:加工范围Ø12.7~Ø31.7mm
  C(2”) 工 位:加工范围Ø31.7~Ø50.8mm
  D(3-1/2”)工位:加工范围Ø50.8~Ø88.9mm
  E(4-1/2”)工位:加工范围Ø88.9~Ø114.3mm
 
  伺服冲床加工后的板材毛刺大是为什么?
  产生的原因较多,主要有这几点:⑴模具间隙选择不合理;⑵模具自身问题;⑶机床模位上下同轴度跑偏;⑷模具上表面与打击头接触时受力不均匀。相应的解决措施有:⑴依据模具手册,针对不同加工板材时选择合理的模具间隙;⑵将模具返修或更换新的模具;⑶调整机床模位上下同轴度至出厂要求;⑷重点检查打击头及转盘部件,找出原因并维护,保证模具上表面在冲压时的受力均匀。

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