本文围绕冲床、液压、数控、伺服、机械、液压油、控制、冲压、系统、一次等有关词展开编写的关于数控转塔冲床冲压技术的发展的冲床液压相关文章，仅供大家了解学习。

数控转塔冲床以其高效率、高精度和快速性，适用于许多钣金产品行业。数控转塔冲床按冲压系统结构可分为三种类型:

1.机械驱动数控转塔冲床。

早期的机械驱动数控转塔冲床，是利用电机带动飞轮高速旋转进行下压，利用自身重量产生的惯性力进行下压，并利用离合装置控制运动过程中的动力传递。这种传动结构原理简单，易于制造，但缺点也很明显:

(1)只有传动结构的飞轮转动一整圈，冲床才能完成一次冲压，每分钟冲压次数小于300次；

(2)工作下止点无法调整，需要调整模具高度以满足不同高度的成型冲压要求；

(3)生产时声音很大。因为速度无法调节，与板材的接触速度更快，撞击声更大。

2.液压驱动数控转塔冲床。

随着市场需求的不断扩大和液压技术成熟度和稳定性的提高，液压数控转塔冲床系统已应用于市场上的数控转塔冲床、液压冲床系统和控制器。这种液压冲压系统通过电磁阀控制液压缸上下运行，完成各种复杂的成型工作，相比机械冲压技术有了很大的提高。但是，由于水力模型自身的特点，也存在一些难以解决的问题，包括以下几个方面:

(1)液压油属于易耗品，长期使用后会因液压元件的磨损和冲击而变质。一般2年左右需要更换一次液压油，以保证系统长期稳定运行；

(2)对环境温度要求高。如果温度过低，需要提前开启油泵预热。当温度在5以上时，可以正常工作。如果温度过高，油的粘度会被稀释，导致液压控制元件的位置控制精度偏差较大。

(3)液压冲头泵运行能耗高，每小时综合耗电量大于10kW。

3.数控转塔冲床采用机械伺服冲床传动结构。

传统的力学和水力学模型存在一些缺陷。每个主机厂商都在不断寻找更节能的解决方案。由力矩电机驱动的机械伺服数控转塔冲床逐渐推向市场，并迅速占领传统液压机型的市场份额。与传统冲床相比，这种伺服冲床有几个优点:

(1)机床处于待机状态时，能耗比液压模型低70%；

(2)机械伺服冲床工作时，可由伺服电机控制停留在任意位置，特别是在成形过程中，优势明显，伺服控制位置准确，从而保证工件的加工质量。

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