本文围绕冲床、冲压、数控、预压、模式、加工、工作、板材、刀架、液压等有关词展开编写的关于数控转塔冲床的冲压系统及加工技术的应用与发展的冲床冲压相关文章，仅供大家了解学习。

数控转塔冲床在很多钣金制品行业都有精确快速的应用，广泛应用于电力、动力设备、电气柜、电子设备、厨房设备、铁路设备等行业。经过多年的发展和技术创新，冲压系统逐步实现了节能和低噪音的目标。简要介绍了数控转塔冲床的技术发展、加工工艺和工作效率优化。

数控转塔冲床技术的发展

数控转塔冲床根据冲床系统结构可分为三种类型:

机械驱动数控刀架冲床。

早期的机械驱动数控刀架冲床，通过电机高速旋转大飞轮，利用自重产生的惯性力向下冲压，运动中的动力传递由离合装置控制。这种传动结构原理简单，易于制造，但缺点也很明显。1电动结构飞轮旋转一周，冲压一次完成，每分钟不到300次。操作死点无法调整，只有调整模具高度才能满足不同高度的冲压要求。工作噪音大，速度无法控制，碰板时速度快，撞击噪音大。

驱动液压数控刀架冲床。

随着市场需求的增加和液压技术的成熟性和稳定性的提高，液压系统被应用于市场，填补了数控刀架的空白。图1所示为哈雷生产的液压冲压系统和控制器。这些液压冲压系统通过电磁阀控制液压缸，上下工作，完成滚轮、凸形、桥梁、百叶窗、滚筒、滚轮等复杂的成型任务。机器冲压

机械冲床驱动结构数控刀架冲床。

数控转塔冲床加工技术的应用

数控转塔冲床在冲压过程中的主要工作范围包括从预压点开始的位置移动，在与板材接触后，板材被向下的压力穿透，然后在到达下载点后迅速返回预压点，等待下一次冲压。但为了满足用户的要求，根据不同的工作条件，采用不同的冲压工艺，并对一些需要在用户处加工的典型加工工艺进行了逐一分析。

数控转塔冲床高速加工工艺曲线。采用高速工作模式。这种情况下，机构从预压点开始，在冲压过程中，加速到达下方四点穿透板后，迅速返回实现加工。这种加工方式适合加工一些轻载板，效率高。

无声加工曲线。运行模式为静音冲压模式，在预加载点快速下降。在板表面附近降低打孔速度，缓慢钻孔，到达沉砂点后高速返回，实现低噪音作业。这种工作模式在冲压厚板时效果明显，可以大大降低噪音和机器振动，但可能会损失一些工作效率。形成过程曲线。图6运行模式为形状冲压模式，在预压点快速下降，在接近板面处降低冲压速度，到达下一个死点时停止，充电一段时间后返回。防止工件成型后反弹。该工艺广泛应用于百叶窗、桥梁模型、凸包等有特殊成型要求的工件。

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