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随着经济的快速发展，特别是机械制造业的复苏，液压折弯机的数量与日俱增，其维护保养成为用户关注的焦点。但是早期的液压折弯机已经到了使用寿命，数控系统老化，所以很多早期的数控系统已经不生产了，折弯机的维护就成了十大难点。
液压折弯机涉及到机械、电气、液压、气动、光学、计算机技术等多个知识领域。尤其是液压折弯机的维护涉及到故障诊断、状态监测、数字测试等相关技术。因此，它的维护在理论、方法和手段上都与普通设备有很大的不同。
而且液压折弯机的使用者多种多样，对折弯机的工况维护缺乏一定的了解，导致折弯机在使用中故障频发。
由于企业缺乏数控设备维修专业人员，现有维修人员对专业知识了解不够。在折弯机的维护操作过程中，改变折弯机的硬件和软件设置或采用不正确的操作方法，导致折弯机各模块之间匹配不当，甚至损坏硬件设备，造成液压折弯机的二次损坏。
一、液压折弯机二次损坏的类型二次损坏主要分为折弯机的参数损坏、电路板跳线或旋钮的位置损坏、电路板的物理损坏和其他形式的损坏。
折弯机参数损坏是指数控系统出厂参数被人为修改，导致折弯机无法正常工作。
就西门子810数控系统而言，有上百种设置数据，主要包括通用折弯机数据、伺服进给轴数据、主轴数据和折弯机数据位。
改变这些数据中的任何一个都会影响折弯机的工作状态。
折弯机参数的损坏经常发生在维修过程中，而折弯机数据的变化很容易被维修人员遗忘。
当这个维护失败时，会给后续的维护带来很大的麻烦。
这种损坏的维修比较简单。找出原因后，可以通过重置数据来恢复系统。
数控系统由独立的功能模块组成，每个模块有许多开关、跳线和旋钮，以满足不同的功能要求。
例如，伺服驱动板中有旋钮，用于调整系统的开环增益和零漂。
当这种旋钮的功能未知时，调整任何旋钮的位置都会对数控系统造成损坏。
而且这种不容易发现的损坏，会对后续的维修造成障碍。
电路板的物理损坏主要是指电路板元器件级维修中人为造成的电子器件损坏和电路板断裂的现象。
现代数控系统都是由大规模集成电路组成的。维修中的集成电路对高压静电的释放非常敏感。各种合成化纤材料，如橡胶鞋底、人造地板、地毯等。，会在人体上产生几千伏的静电，会造成CMOS器件的损坏或CMOS RAM数据的丢失，甚至导致印刷电路板导线烧毁。
另外，由于大规模集成电路的需要，数控系统的电路板往往做成四块甚至更高的电路板。如果在维修过程中频繁地用更换的方法安装和调整电路板，电路板会弯曲，内部导线会断裂。
这种故障的维修往往需要专业的检测设备来完成，增加了维修的难度。
除此之外，其他形式的二次损坏，如布线不良、焊点虚焊、元器件放错位置等。，在维修液压折弯机时也应十分警惕。
二、液压折弯机二次损坏的严重程度，二次损坏的后果往往很严重，故障排除困难，周期长，工作量大。
例如，20世纪80年代末，中国批量引进了几台意大利曼代利五面体加工中心。曼代利公司前期自主研发的以工业小型机为核心的数控系统已经不生产了。当系统运行不正常时，通常没有好的解决方案。
比如某企业该型号折弯机的数控系统开机后，屏幕黑屏，但继电器柜等其他部件通电后可以正常启动。
操作系统键盘和折弯机控制面板时，折弯机无反应。
询问企业维修人员得知，折弯机已经被企业和其他企业的维修人员维修过几次，问题依然存在。
经过全面检查，笔者发现系统电源有故障。更换电源电路板元件后，供电正常，但系统仍无法正常启动。
因为没有完整的资料，我们不得不解剖数控系统主机的硬件结构，发现主机菊花链中断系统输出短路。
结合计算机硬件小的特点，计算机的中断工作方式，液压折弯机启动后的特点，初步判断该处短接线为人造的短路
恢复正确的跳线位置，重启后系统恢复正常运行，问题消除。
某企业使用的CK6150数控车床，数控系统某电路板上保险管卡簧断裂，折弯机运行时机械振动导致保险管接触不良，折弯机间歇性停切，损坏待加工工件。
经过反复维修，折弯机的故障仍未排除。
反复维护使控制系统接线混乱，外部PLC程序丢失，伺服系统损坏，二次损坏严重。
在更换伺服系统、重新编程PLC和接线、更换保险丝装置后，系统恢复正常。
但维修工作量大大增加，维修持续时间长，对企业生产也有一定的负面影响。
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