本文围绕参考、油泵、位置、系统、机器、返回、初始化、能与、重新、跳闸等有关词展开编写的关于数控折弯机故障有三个原因的参考油泵相关文章，仅供大家了解学习。

数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1。油泵启动后，低压断路器跳闸。
油泵启动后，低压隔离开关跳闸。
这种故障有三个原因:(1)电源不同步
(2)油泵电机电流过大，可能是高压滤芯严重堵塞造成的。
(3)低压断路器的整定值太小，整定值增大。
2.启动后，返回参考点时找不到参考点。
造成这种现象的原因主要有两个:(1)光栅尺读数头连接松动。
机器返回时，读数头不能与光栅尺的参考点重合。
此时，油缸的冲程已经用完，油泵处于工作负载状态。
处理方法:按下数控系统红色停止按钮，重新连接被校准光栅尺的连接板，然后进入自动或半自动工作，再次回到参考点排除故障。
注意:由于光栅尺重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配，电脑记忆的参考点可能与当前实际参考点不匹配，折弯时会产生角度误差，需要重新设置机器初始化参考点的位置。
有关方法，请参考机器初始化程序。
(2)机器zui后一次操作后，由于操作人员没有严格按照操作停止机器，导致机器断电前滑块停在上死点位置。但下次开机时，没有手动下移滑块并放置在上、下模重叠后的位置，参考点返回操作，导致本次操作无法找回参考点。
加工方法:将系统转入手动模式，滑块会下降到上下模重叠的位置，然后进入半自动或自动模式找回参考点。
注意:当您第一次返回参考点时，系统的当前值可能会发生变化。因为系统找不到参考点，需要重新初始化Y1、Y2轴的实际位置后再手动下移；否则，系统会认为设置超出范围，不会执行命令。
3.数控系统显示屏故障分析(主要针对DNC60060):主要原因是系统操作人员没有及时有效的清除原产品程序，而是直接修改zui后一个工件产品程序。
反复多次后，系统中的缓冲存储程序被填满，导致系统无法正常运行。

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