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随着科学技术的不断发展，数控转塔冲床逐渐进入我们的视野。它属于自动程序控制系统的一类产品。在很多领域我们都能经常看到，也很受人们的欢迎。那么它有什么好处呢？

数控转塔冲床的结构有哪些？这些结构的功能是什么？数控转塔冲床厂家过来说。

1.控制物

控制介质是将零件加工信息传递给数控设备的信息载体，是人与数控冲床之间的中间媒介，反映数控加工中的所有信息。数控加工程序应编制成控制介质，并通过数控系统的输入装置输入到数控装置中。控制介质有很多种形式，根据CNC系统的类型而有所不同。常见的介质包括穿孔纸带、穿孔卡片、磁盘、磁带等。

常见的输入设备有光电纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。数控程序也可以通过键盘手动输入数控装置。随着CAD/CAM技术的发展，一些数控设备使用CAD/CAM软件在其他计算机上编写数控加工程序，然后数控设备可以通过Modem从串行通信接口或从网络上接收程序。

2.数控系统

数控系统是机床自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂。主要由输入设备、监视器、主控系统、可编程控制器、各种输入输出接口等组成。主控系统主要由CPu、存储器、控制器等组成。它是数控系统的核心，一般称为数控装置(CNC装置)。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量和温度、压力、流量等物理量。其控制方法可分为两类:数据处理控制和时序逻辑控制。

其中，主控制器中的捕捉补偿模块根据阅读器的零件程序，经过解码编译后，执行相应的刀具轨迹插补运算，通过与各坐标伺服系统的位置和速度反馈信号进行比较，控制机床各坐标轴的位移。时序逻辑控制通常由可编程逻辑控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，并根据各个检测信号进行逻辑判别，从而控制机床的各个部分有序地、有顺序地工作。

3.伺服系统

伺服系统是数控系统与机床本体之间的电气传输环节，主要由伺服电机和伺服驱动控制器组成。伺服电机是系统的执行部件，驱动控制系统是伺服电机的动力源。将数控系统发送的指令信号与位置反馈信号进行比较，并用作位移指令。驱动系统的功率放大后，带动电机运转，由机械传动装置拖动工作台或刀架。

4.反馈装置

该装置由测量元件和响应测量电路组成，其作用是检测刀具的速度和位移，并将信息反馈给数控装置，形成闭环控制系统。没有测量反馈装置的系统称为开环控制系统。常用的测量元件有脉冲编织机、旋转变压器、感应同步器、光栅尺和磁尺等。

5.机床主体

机床是数控机床的机械结构实体，是用来完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。机床是被控对象，控制其运动位移和速度以及各种开关量。与普通机床相比，数控机床的总体布局、外观、传动机构、刀具系统和操作机构都发生了很大的变化。

6.辅助设备

辅助设备主要有F-action换刀装置ATC(自动换刀装置)、自动换台装置APC(Automatk托盘更换装置)、工件夹紧和松开机构、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。

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