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随着科学技术的发展，世界制造技术的兴起和成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削和超精密加工技术的应用对数控冲床各部件的性能指标提出了更高的要求。当今的数控冲床不断采用zui新技术成果，向高速、高精度、多功能、智能化、系统化、高可靠性方向发展，具体体现在以下几个方面。

1.高速高精度

速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品质量。特别是在超高速切削和超精密加工技术的实施中，对机床各坐标轴的位移速度和定位精度提出了更高的要求。另外，这两个技术指标是相互制约的，即位移速度越高，定位精度越难提高。现代数控机床配备高性能数控系统和伺服系统，其位移分辨率和进给速度可达1 hm。目前，为了达到更高的速度和更高的精度，主要在以下几个方面采取措施。

2.多功能的

(1)数控冲床采用一机多用，zui大限度地提高设备的利用率。

(2)前台加工和后台编辑的前台和后台功能，充分提高自己的工作效率和机床利用率。

(3)具有较高的通信功能。现代数控冲床除了通讯口的DNC功能外，还具有网络功能。

3.智力

该功能主要是指利用数控系统的内置程序实现在线故障诊断。一旦出现故障，将立即采取停机等措施，并通过CRT给出故障报警，提示故障位置和原因等。，并且将使用“冗余”技术来自动使故障模块离线并连接备用模块。

4.高可靠性

数控机床的可靠性一直是用户zui关心的主要指标。这取决于数控系统和伺服驱动单元的可靠性。为提高可靠性，目前主要采取以下措施:

(1)提高系统的硬件质量。

(2)硬件结构采用模块化、标准化和通用化。

(3)增强故障自诊断、自恢复和保护功能。

除了以上几个方面，数控机床的数控系统正朝着数控编程的小型化和自动化方向发展。

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