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在发展初期，数控冲床的机械结构与一般机床相比变化不大，仅在自动变速、刀架或工作台自动分度、手柄操作等方面做了一些改变。随着数控技术的日益发展，其控制方式和使用特点对机床的生产率、加工精度和使用寿命提出了更高的要求。数控冲床厂家谈数控冲床的结构设计要求！

根据数控冲床的应用场合和结构特点，对数控冲床的机械结构提出以下要求。

1)机床静动态刚度高，抗振性能好。

数控冲床根据数控编程或手动数据输入提供的指令自动加工。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)变形引起的几何精度和定位误差。)在加工过程中无法人为调整和补偿，必须将机械结构部件的弹性变形控制在zui小，以保证所需的加工精度和表面质量。应采取措施提高数控冲床的静刚度和动刚度。

2)减少机床的热变形。

在切削热、摩擦热等内外热冲击的影响下，机床各部件会发生不同程度的热变形，破坏工件与刀具的相对运动关系，降低机床的精度。为了减少热变形的影响，使机床热变形稳定，往往需要很长时间对机床进行预热，进而影响生产率。对于数控冲床，由于加工过程是由计算机指令控制的，热变形的影响就更加严重。

3)提高低速运动的稳定性和准确性。

数控冲床各坐标轴进给运动的精度极大地影响着零件的加工精度。在开环进给系统中，运动精度(或定位精度)取决于系统各部件的精度，尤其是机械传动部分。在闭环或半闭环进给系统中，位置检测装置的分辨率和分辨率精度对运动有决定性的影响，但机械传动元件的特性对运动精度也有一定的影响。

4)提高机床的使用寿命和精度。

为了提高机床的使用寿命和精度保持率，在设计中应充分考虑数控冲床零件的耐磨性，特别是影响精度的主要零件，如机床导轨、丝杠和主轴零件的耐磨性。在使用过程中，数控冲床的所有部件都应润滑良好。

5)减少辅助时间，提高操作性能。

由于数控冲床是一种高速高效的机床，辅助时间即非切削时间在一个零件的加工时间中占有很大的比重。为了进一步提高机床的生产率，必须采取措施尽量减少辅助时间。目前，许多数控机床采用了多轴、多刀架和带刀库的自动换刀装置等。，以减少换刀时间。

对于高度自动化的加工设备，其操作性能有了新的含义，不同于传统机床的手工操作。

因为切割过程不需要人工操作，所以可以采用封闭式或半封闭式。应有明亮、整洁、协调的人机界面，尽可能提高操作者的观察力，提高机床各部分的联锁能力，安装急停按钮，离开zui有利于工件夹紧的位置。所有操作都要集中在一个操作面板上，一目了然，不要有太多的按钮和指示灯，减少误操作。

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