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数控冲压成型模具使用注意事项:

1.使用成型模具时，严禁数控冲床无板冲压，不允许空模。同时要经常检查锁紧螺钉的松紧程度，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2.成型模具的成型方向应尽量向上成型，以避免成型后的形状与工作台上的钢球碰撞而导致产品变形。

3.上成型模具的下模通常比标准下模高，尽量不要使用旁边的冲孔模工位，避免板材压痕。不使用成型模具时，请将其从机床中取出，放入模具柜中，以防模具被铁锈和灰尘损坏。

4.每一个数控冲头的闭合高度和冲压行程都不一样，所以每一套成型模具的上模在diyi次使用时都必须调整到zui短。同时也不要直接在另一个冲头上使用，使用前需要进行微调，以免损坏机床和模具。

5.模具的完全成型需要精细的距离调整，在这个过程中操作者必须耐心细致。微调方法有:

调整长距离时，请调整打模头组件的高度；

如果数控冲床的冲锤行程无法调整，只能调整模具的冲头组件的高度；

如果数控冲床的冲锤行程是可以调节的，那么只要在编程时修改机床参数就可以满足要求。

6.编程时确保使用成型模具加工程序。编程时预留足够的卸料时间，将冲头速度设置为zui慢，低速冲击，使成型后的材料有足够的时间脱离模具，避免板材变形和成型位置偏差。

7.对于高成型或非常规成型模具，请做好板材的双面润滑，以加强成型时板材组织的流动性，减少板材破碎的机会。

8.高配模具有板刮碰现象，导致变形。在高配模具的下模两侧放置滚珠辅助过渡，可以避免这个问题。

9.在高成型模具周围使用其他成型模具，或者用标准冲压模具继续加工将导致板变形。

10.板料成形的位置应尽可能远离夹具和冲压件，板料成形应尽可能在冲压工序的zui后完成。

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