本文围绕模具、冲孔、板料、冲压、间隙、冲头、表面、应力、磨削、硬化等有关词展开编写的关于大连转塔冲床模具使用维护的模具冲孔板料相关文章，仅供大家了解学习。

转塔冲模的使用与维护？

首先，确保良好的模具间隙

冲模间隙是指冲头进入下模时两侧间隙的总和。它与板材厚度、材料和冲压工艺有关，

选择合适的模具间隙可以保证良好的冲压质量，减少毛刺和崩边，保持板料平整，有效防止脱料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判断模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料中会出现粗糙起伏的断口和小亮面。缝隙越大，断口与亮面的夹角就会越大，导致卷曲断裂，甚至出现薄边突起。相反，如果间隙太小，废料会有小角度的断面和大的光亮面。

在进行冲槽、冲孔、剪切等局部冲压时，侧向力会使冲头偏转，造成单边间隙过小。有时边缘偏差会刮伤下模，导致上下模快速磨损。

当模具以良好的间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度并相互重叠，这样冲压力很小，冲压的毛刺也很小。

第二，及时磨刀可以有效延长模具的使用寿命。

如果工件在冲压过程中有过多的毛刺或异常噪音，模具可能会钝化。检查冲头和下模。当冲头边缘磨损产生半径约为0.10mm的圆弧时，就需要进行刃磨。

实践表明，少磨几次而不是等到必须磨时再磨，不仅能保持良好的工件质量，降低冲裁力，而且能使模具寿命提高一倍以上。

除了要知道什么时候刃磨模具，掌握正确的刃磨方法尤为重要。模具的磨削规律如下:1)硬度为D~J、磨料粒度为46~60的烧结氧化铝砂轮适用于高速钢磨削。2)磨削时，将冲头垂直夹在平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具中，每次磨削量为0.03~0.05mm。反复打磨直至冲头锋利，打磨量一般为0.1 ~ 0.3 mm。

3)磨削力大或模具靠近砂轮时，加入冷却液可防止模具过热开裂或退火。应根据制造商的要求选择高质量的多用途冷却液。

4)砂轮向下进给0.03~0.08mm，横向进给0.13~0.25mm，横向进给速度2.5~3.8m/min。5)打磨后用油石打磨刃口去除毛刺，磨出半径为0.03~0.05mm的圆角，可防止刃口开裂。

6)冲头退磁，喷润滑油，防止生锈。

三。消除和减少粘性物质的方法

由于冲压过程中的压力和热量，钣金的细小颗粒会粘结在冲头表面，导致冲压质量差。粘料可以用细油石打磨去除，打磨方向要和冲头方向一致，避免打磨后再粘料。不要用粗纱布打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易粘连。合理的模具间隙，良好的冲压工艺，必要的板料润滑，都会减少粘料的发生。为防止过热，一般采用润滑，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料反弹，可采取以下措施:

用多个相同尺寸的冲头交替冲孔，可以使其在重复使用前有更长的冷却时间。停止使用过热的模具。通过编程更换模具，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

四。冲压多孔时防止板料变形的措施

如果在一个板材上打很多孔，由于冲压应力的积累，板材就不会平整。每打一个孔，孔周围的材料就会向下变形，导致板材上表面产生拉应力，下表面产生压应力。对于少量冲孔，效果不明显，但当冲孔数量增加时，拉压应力在某处积累，直至材料变形。

消除这种变形的一种方法是先每隔一个孔打孔，然后再返回打孔剩余的孔。虽然这样也会产生应力，但会缓解同方向顺序冲压时的应力积累，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料变形。

尽量避免冲压太窄的长条。

当用冲模冲压宽度小于板料厚度的板料时，由于侧向力的作用，冲头会弯曲变形，使一侧的间隙过小或加重磨损。严重时会划伤下模，同时损坏上下模。

建议不要冲压宽度小于板材厚度2.5倍的窄条。当条带被切得太窄时，片材将倾向于弯曲到下模的开口中，而不是被完全切断，甚至楔入模的侧面。如果以上情况无法避免，建议使用顶料板支撑凸模的全导模。

不及物动词冲头的表面强化及其应用范围

虽然热处理和表面涂层可以改善冲头的表面特性，但它们不是解决冲压问题和延长模具寿命的通用方法。一般来说，涂层提高了冲头的表面硬度和侧面的润滑性，但对于大吨位、硬材料冲压1000次左右，这些优势就消失了。

不及物动词具有硬化表面的冲头可用于以下情况:

钝的或粘的材料(如铝)；

冲压薄研磨材料(如玻璃环氧板)；冲压薄硬材料(如不锈钢)；频繁冲；

异常润滑条件。

表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层是厚度为12~60μm的分子结构，是冲头基体的一部分，而不仅仅是涂层。

硬化的模具可以用通常的方法磨尖。表面硬化可以减少冲压不锈钢板时模具的磨损，但不能延长其使用寿命。但适当的润滑、及时的打磨、按规定操作都是有效的方法。

七、冲模位置为中性维护[2]

如果冲压模具位置对准不好，导致模具快速钝化，工件加工质量差，可以进行以下维护:

检查机床的水平，必要时重新调整；

检查转盘上的模孔和导键，如有损坏及时修复；

清洁转盘下模座，使下模能准确安装，检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；

用专用芯轴校准模具工位，如有偏差及时调整。

以上内容是针对一般情况的。鉴于冲床和模具的具体类型和规格的差异，用户必须结合实际情况去了解和总结经验，才能充分发挥模具的优良性能。

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