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数控冲床由电机带动飞轮蓄力，飞轮将力传递给曲轴，曲轴将圆周运动的力转化为垂直运动的力，推动滑块做功，从而加工工件。因为一台冲床的精度一般是由冲床各个部件的精度来呈现的，任何一个部件的误差都会成倍放大冲床的精度。下面数控冲床厂家带你分析一下影响冲床精度的因素:

1.机器主体材料

数控冲床的机体为冲床的正常运行提供支撑、固定和稳定性。床身的刚度和稳定性对冲床的精度有很大影响。压力机机身一般采用钢板焊接和铸钢两种工艺加工。钢板机身焊接的优点是:采用钢板焊接，更加灵活，加工难度比铸造简单，更容易满足非标用户的定制要求；

铸钢机身由模具铸造而成。因为采用了铸造的方式，内部有了更特殊的结构，使得机身的共振吸收效果比焊接钢机身更强。同时，由于是一体成型，稳定性比焊接钢板更强。

2.的加工技术

机械冲床一般采用齿轮和传动轴进行传动，所以齿轮的加工精度和轴的同心度、轴孔的加工精度、轴瓦的精度和耐磨性也是影响冲床精度的重要因素。

3.滑块和导轨的精度

滑块是冲床的直接工作部件，一般由铸钢铸造或锻钢铣削而成。滑块和导轨的精度是一个整体，影响滑块和导轨精度的主要原因是加工精度和装配工艺。

4.滑块平衡装置

冲床工作时，滑块会下落，做功后会受到模具的反作用力。反作用力和导轨的精度误差会使滑块的运行轨迹略有变化。安装滑块平衡装置后，滑块和导轨可以保持平行运行。

5.滑块和工作台底面的精度

滑块底部装有上模，工作台上装有下模等送料下料设备。这两张桌子由铸钢或锻钢板制成。铸造后先用铣床铣削，再用平面磨床磨削，保证其精度。装配时要用仪器测量，有误差要及时刮磨调整。

6.冲床的安装环境和减震基础

大吨位冲床、精密冲床、高速冲床需要浇注防震坑进行安装，不同的冲床根据其安装孔和销钉的位置浇注。小型数控冲床-一般采用防震底座进行安装。

7.冲床的装配工艺

装配质量直接决定了冲床的精度。一个冲床的成败50%取决于装配工艺。总装需要把所有精密的零件组合在一起，每个零件都不能保证100%精确。因此，装配过程中产生的微小误差会成倍增加整体误差，降低冲床的精度。

这就是今天数控冲床厂家给大家分享的内容。根据冲床的调试方法，先将冲床框架彻底清洗干净，然后抬起导向板上的导向螺杆，试运转时再来回移动滑块，使其能碰到尼龙垫片和隔圈。

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