本文围绕刀具、加工、冲孔、注意、工件、接点、工时、板料、编程、成型等有关词展开编写的关于梧州数控冲床编程方法的刀具加工冲孔相关文章，仅供大家了解学习。

数控冲床编程是一种在数控机床上工作的方法。

对于刚进入钣金行业的数控冲床程序员和操作人员来说，由于对钣金行业的经验不多，对钣金产品的一些加工特点不太了解，在数控冲床的工艺编程和生产中经常会遇到一些小问题。这些小问题会影响生产加工中一些质量问题的存在，影响生产效率的进度，甚至可能导致加工工件的报废。工作中经验的积累和不断的学习是解决日常生产中遇到的问题的前提。

编程过程中的一些常见问题及解决方法:

1.当同一个工件需要用模具多次加工时，要注意工艺安排的编程是否恰当，同一类加工工艺的加工尽量安排在同一个编程程序中，避免冲压时由于工件位移造成的同一类工艺特征孔位置的偏差和毛刺表面的不一致。

2.编制排刀程序时，应遵循先小后大、先圆后圆、先普通模具后专用模具的总原则；在同一程序中，尽量少选刀具，刀具的宽度要先大于板材的厚度，刀具的选择要大一些，这样才能保证切边的总长度不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。

3.同一工件编程中有不同类型的成形加工。应特别注意调整刀具路径，使移动路径尽可能短。如有必要，不同的成型工具可以交叉使用。用专用工具加工工件时，要注意相邻两个加工孔之间的距离。为了避免加工时相互损伤，相邻成型中心之间的距离≦(刀套半径+diyi次加工成型半径)。a型:上模直径26mm，下模直径25.4mmb型:上模直径47.8mm，下模直径47.6mm..其中，diyi次加工成型向上时，上模套为标准计算，diyi次加工成型向下时，下模套为标准计算。

4.网片加工时，注意将网片加工程序放在落料之前和其他普通刀具之后，避免网片加工引起的钣金变形和其他孔的错位；同时要采用图案打孔方式，优先选择X方向。另外，如果有压线工序，压线周围还有其他冲孔工序，则应先加工压线，再加工其他孔，避免压线时材料挤压造成其他孔变形。下料时，X方向的刀具要放在后面，加工路径要沿着Y轴靠近夹爪(即靠近夹爪的水平边缘进行zui后一次打孔)。

5.排列刀具时，注意不要将废料留在工作台上，并通过所有冲压或保持材料将其连接到钣金上。对于后者，注意保留材料(微连接)；一般采用留料法，加大连接点宽度(一般0.3mm)；注意在全部冲下时，先冲中间，后冲四周，以免四周冲下后，中间的废料掉下台面；内孔打孔时，优先全部打孔。有时由于内孔形状或刀具排列而只有两个连接点时，要注意避免连接点在一条线上且平行于切边，这样保留的材料会形成跷跷板，在加工过程中会掉下台面。处理方法:同一直边在一端用单冲子冲，其余用线冲子冲，然后在线冲子处留料，一般0.3-0.4mm，对面反方向处理，这样连接点会错位，防止废料脱落。

6.内部矩形孔或方形孔排刀时注意避免单次切边。当由于工艺限制，用SQ刀排刀不合理时，可以用OB刀或RE刀冲一对圆角或直角的矩形孔边，然后用合适的SQ刀或RE刀冲中间剩余部分。这时候一定要注意先冲边缘再冲中间，这样通过合理的刀具选择，可以减少接触点，减少刀具的磨损。

7、下料加工工件一定要注意材料保持力，根据材料厚度，适当选择工件尺寸，一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀具或倒角时，注意增加余量，一般0.3-0.4mm，还要增加连接点。

8.刀具选择注意，所选刀具的宽度应大于材料厚度，连续打孔的相邻刀具中心距应大于刀具长度的一半。因加工需要在同一直边上分段切削刀具时，注意选择同类型刀具，以免刀具上下模间隙造成切削刃不平整。

9.尽量不要修改刀具表中刀具位置固定的刀具，只在必要时才进行编辑。当需要安装不同角度的固定刀位刀具时，应在原刀位上进行编辑，不需要在空刀位上重新装刀。排刀时一定要注意刀模的数量。只有一对刀模永远不能安装在同一程序中不同角度的几个刀位上。

10.加工沙拉孔时，碗形刀应在预冲孔后立即加工，以保证同心度。因为碗形刀在加工过程中会导致钣金被挤压变形，所以在排刀时要注意将碗形刀放在其加工监控区域内的其他刀之前。加工尺寸较大的圆或圆弧，在没有组合刀具的情况下冲孔时，可以使用规格较小的方刀进行冲裁。注意手动调整间距，设置合适的间距。

11.批量生产整料排版(套料加工)时，大多采用零留料进行切边。在生产少量(即一种工件无法填充整张板材)时，应优先考虑Y方向填充。

12.当专用刀具中有向上成型的刀具，即下模为冲头时，尽量避免在刀具位置周围安装其他刀具。注意使用不常见的专用工具:加强筋工具，排刀时选择线打孔指令排刀，选择手动间隙设置，间隙参数设置为一定比例值。同时，由于下工具模是冲头，比其他工具的下工具高，导致钣金在加工过程中与其发生碰撞和划伤。因此，加强筋将在zui后加工或作为程序加工单独加工。选择专用工具时应注意加工方向。在现有的专用成型工具中，只能进行上下方向的拔牙和中心冲头加工。沙拉孔、凸包、压线可向下加工；加强筋、百叶窗、槽等。只能向上形成。

以上只是编程和流程设置中遇到的一小部分问题，并不都和实际遇到的情况一样。所以要分析工作过程中遇到的实际情况，找出* * * * *的答案。

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