本文围绕冲孔、工位、冲床、数控、模具、安装、对应、机床、高度、正方等有关词展开编写的关于锡林郭勒盟数控冲床安装模具的方法及其具体内容介绍的冲孔工位冲床相关文章，仅供大家了解学习。
大家都知道在工业生产中，模型是用数控冲床制作的，但是在制作模型之前，需要将模具安装在数控冲床上。你知道怎么做吗？而且数控冲床做出来的模型不仅仅是关于机器的，更是关于工艺作品的。为了让大家了解更多，我们来看看相关知识。下面详细了解一下“数控冲床安装模具的方法及其具体内容介绍”。
【数控冲床模具安装的具体方法有哪些】
1模具的分类
以村田冲床为例:村田数控冲床模具一般可分为两种，原装模具(金属回程板)(图1)和国产模具(橡胶回程板)(图2)。
按模具形状也有:圆模、腰圆模、矩形模、方形模、异形模、成型模(冲头、凸点、埋头孔、周转孔、百叶窗、压线模)。
根据模具和相应工位的大小，分为:
x工位，一般一个圆形模具(φ 1.6 ~ φ 12.7)和一个前侧样板模具。对应机床的10个工位；
b站，包括圆模(φ 13 ~ φ 27)、方模(SQ4~SQ16)、部分矩形模、部分腰圆模、部分异形模(锁眼、十字、梯形、六边形、单D模等。)，以及成型模(反冲、凸点、沉孔、翻转模等)。).对应机床的16个工位；
工位C，包括圆形模具(φ 30 ~ φ 37)，方形模具(SQ20)，部分矩形模具，部分腰圆形模具，部分异形模具(双耳模具)。对应机床的6个工位；
d工位，包括圆模(φ 40 ~ φ 50)，方模(SQ35)，部分矩形模，部分腰圆模。对应机床的4个工位；
e、F工位主要有切刀(RE60X4、RE60X5)、方模(SQ50)、异形模(九孔模)。对应机床的2个工位；
g、H工位、刀具(RE80X6)、异形模具(快门)。对应机床的2个工位。
I工位，分度旋转工位，用于安装待旋转的模具。对应机床的4个工位。
2下模的选择
总的原则是根据被加工工件的材料厚度选择下模间隙，如表1所示。
需要注意的是，通常与上模对应的指定下模只有0.1 mm ~ 0.4 mm的间隙..当需要加工3mm以上的板材时，应灵活运用。比如加工4mm的铜板，φ6.5的下模间隙只有0.4mm，可以用φ7.1(0.15mm)的下模代替。
3安装下模
打开转塔盖→将机床旋转到即将安装下模的工位→用指定的刀具取下下模座→将下模放入相应的空工位→检查高度(下模的高度只比模座高1 mm ~ 2 mm，如果模具本身不够高， 加垫片调整到标准高度)→拧紧螺钉→将下模座安装到转塔上→用指定工具将下模座固定到转塔上→完成下模的安装。 下模的安装顺序如图3所示。
安装上模
根据模具单上显示的模具角度安装模具，具体操作步骤如下:
根据选择的上模，安装原装模套或国产模套。一般站是固定的。国产模套只能装0°或90°，原装模套可以装0°、45°或90°。
将上模放入选定的模套中(对应的销钉卡在对应的凹槽中)，原模套能自动滑入模套底部，国产模套有时需要用铜棒轻轻敲击模具边缘才能滑入模套底部；
盖上脱料板，检查上模的深度。一般选择匹配的脱料板，保证上模高度与脱料板平齐或略低于脱料板0.5mm以内，模具高度不允许超过脱料板。如果模具本身的高度不能满足规定的要求，则需要适当增加或减少模套中的垫片，以促进模具达到上述要求的高度；模具高度达标后，先拧紧模套后面的螺丝，再将螺丝安装在脱料板上。
打开转塔盖，将转塔旋转到与下模安装相对应的上模工位，确保上下模安装角度一致(非常重要)。然后将模具垂直放入工位，让其自由滑动，直到相应的销钉完全卡住相应的槽，转塔感应卡盘拧紧后红色指示灯亮，表示上模安装完成。
4工位选择优化
为模具选择匹配工位，空工位优先。如果工位不够，可以考虑不用的模具工位，保证常用模具始终在机床工位，方便以后加工时少装卸模具。
5旋转站安装
机床有四个旋转工位，旋转工位的下模默认为0，所以上模可以且只能安装在0(重要)。安装步骤如下:首先安装下模。下模装入分度转换机后，一定要清理好分度站下转塔内的污垢，然后将下模转换机卡入定位槽内，定位槽就在正前方；之后安装上模，检查上下模角度一致后，将上模放入定位槽在右上方的转塔内。
【工艺数控冲床具体情况介绍】
数控冲床送料机和数控冲床的加工对象在很大程度上是相似的。数控冲床送料机分为普通数控冲床送料机和快速数控冲床送料机等。因为数控冲床送料机需要一个送料系统，所以一般体积比较大。
数控冲床是数控冲床送料机的进一步发展，解决了数控冲床送料机需要独立送料系统的问题，所以体积小。数控冲床分为普通冲床、自动冲床(也叫自动定位冲床、自动调心冲床)、全自动冲床、超自动冲床。
普通数控冲床没有自动定位系统，相当于一个小型的数控冲床送料机，解决了送料问题。自动数控冲床在普通冲床的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲压精度和速度，可以理解为自动控制的高精度小型数控冲床送料机。
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