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成型模具也称压模，是根据物体的形状和结构按比例制成的模具，通过压制或浇注将材料制成一定的形状。不同的成型模具也有不同的使用原理和结构特点。那么，使用成型模具需要注意什么呢？以下十点需要特别注意！

　　1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
　　2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
　　3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
　　4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至zui短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
　　5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
　　微调方式有：
　　大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
　　数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程可调，编程时只需修改机床参数即可满足要求。

　　6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至zui慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
　　7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
　　8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放app软件下载，安卓手机软件，安卓游戏下载，置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

9.在高成形模周围使用其它成形模，或者用标准冲压模继续加工，将导致板材变形。

　　10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序zui后完成。

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