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折弯机是一种可以弯曲薄板的机器。现在主要有手动折弯机，液压折弯机，数控折弯机。我们今天要讲的电液伺服折弯机是一种数控折弯机，用于成型冷轧薄板加工设计。那么它是一种什么样的设备，又是如何工作的呢？下面详细了解一下“电液伺服折弯机介绍什么设备和工作原理”。

【电液伺服折弯机具体情况介绍】

网上有很多数控折弯机的名字，很多人不了解。为了让人们理解这些概念，我写了这篇文章，让更多的人理解。其实从本质上来说，数控折弯机的同步可以分为三种，即扭力轴同步、液压比例阀同步(也叫电液同步数控折弯机)和双伺服泵控制同步(也叫油电混合式数控折弯机)。

扭力轴同步:机械同步是靠扭力来实现的。

液压比例阀的同步:左右油缸的行程位置通过光栅尺或磁栅尺传到计算机，计算机通过电液比例阀控制左右油缸的同步。

双伺服泵控制同步:左右油缸的行程位置通过光栅尺或磁性光栅尺传到计算机，计算机通过伺服电机控制左右油缸的行程、速度、位置和压力，实现左右油缸的同步。

客户对加工机械的精度要求越高，对数控折弯机的要求也就越高。扭转轴同步数控折弯机诞生于80年代初，精度低，无误差反馈，折弯滑块抗偏心负载能力差。液压比例阀1988年同步，精度高，误差反馈实时，弯曲滑块抗偏载能力强。双伺服泵控同步数控折弯机出现在2012年之后的中国市场，除了贵没有其他缺点。

未来会有越来越多的客户选择双伺服泵控同步数控折弯机，用伺服电机改变油泵的输出流量，以满足各种工况下负载速度的需求，减少能量损耗，提高系统效率，相对降低能耗和用户使用成本。

【电液伺服折弯机的工作原理是什么】

电液伺服数控折弯机采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型折弯机和折弯精度要求较高的设备。

电液伺服数控折弯机是折弯板材的专用机床。迪普玛液压产品广泛应用于电液伺服数控折弯机。在这些液压控制系统中，大多采用比例控制技术。机床有专门用于折弯机的柔性数控系统，因为它们可以作为高度自动化的操作来实现板材的高精度弯曲。使用电液伺服数控折弯机，在加工复杂形状的板材时，可以获得较高的生产效率和高质量的零件，获得较高的经济效益。

电液伺服数控折弯机是控制折弯机的后挡和滑块行程。可以输入要折弯的部位，然后输入每一步的折弯角度。用的时候把程序掉就行了。折弯机将根据您输入的步数调整后挡距离和弯曲角度。

手轮:转动手轮微调滑块与下止点的距离，调整工件的角度值。断开右接头时，转动手轮调整滑块与工作台的平行度，校正左右工件的角度差。

停止板I:停止在滑块的上限，增加或减少行程以缩短工作循环时间，从而提高生产率。

挡板ⅱ:从工作行程开始，触到行程开关开始工作行程速度。工作行程时间由电位计调节。

远程调压阀:用于调节机器的压力，压力zui值可从压力表上看到。

计数器:下限滑块的读数由转速表显示，读数为0.1 mm。

电气按钮板:带启动、指示灯、急停、电位器、转换开关等。

电位器:用于控制工作行程的长度，也用于控制工件的保持时间。

以上关于电液伺服折弯机的具体情况和电液伺服折弯机的工作原理的介绍，有助于你了解电液伺服折弯机是什么设备和工作原理。

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