本文围绕程序、加工、冲床、数控、机床、夹具、工件、零件、使用、操作等有关词展开编写的关于石河子数控冲床的使用方法与注意事项介绍的程序加工冲床相关文章，仅供大家了解学习。

随着科技的不断发展，机器已经能够帮助人类完成很多任务，比如可以自动加工零件的数控冲床。所以你只需要掌握它的操作方法就可以完成大量的工作。具体怎么操作？让我们来看看。下面是关于“数控冲床使用方法及注意事项介绍”的介绍。

[使用中的数控冲床说明]

一台通过质量检验的数控冲床的使用涉及的内容非常广泛，但如何尽快工作并达到良好的使用效果，获得更高的经济效益，是用户关心的问题。要实现这一目标，必须充分了解所用机床的性能、特点和加工工艺特点，采取合理的工艺措施，选择合适的加工对象。

在生产组织和管理中，要了解数控冲床与普通机床的区别，处理好数控冲床与普通机床的衔接，熟练掌握操作、使用和调整技术。下面讲解数控冲床的使用要点。

1)选择合理的处理对象。

一般来说，只要工件的形状和外形尺寸与所用机床的工作台尺寸和行程尺寸相适应，就可以在加工中心进行加工。但是，由于不同类型的加工中心所能加工的典型零件是不同的，为了充分发挥机床的经济效益。

2)确定工件的加工位置和具体内容。

加工中心的特点是工序集中，提高了生产率。用户希望一次性完成所有加工。但对于一些复杂的工件，由于热变形、内应力、夹具夹紧等因素，很难一次全部完成，有时不得不分两次或多次完成。

3)确定工件的夹紧方式和夹具设计。

根据工件的加工位置、定位基准和夹紧要求，提出了夹具的设计要求。夹具是完成零件加工的重要保证。只有夹具设计合理，才能保证零件加工方便，能满足加工精度要求，夹具重复使用时定位精度稳定，保护机床工作台。

4)准备工艺文件

工艺文件有多种形式，用户可以根据本厂的生产习惯和管理方法进行编制。一般来说，比较全面的工艺文件应该包括:工艺卡片、卡片、夹具和专用图纸、加工工序的尊重和轨迹图、加工中心的调整单、零件的加工程序单、实际试切后程序修改和调整的记录。

5)编制加工程序。

编程方式包括手动编程、人机对话编程和自动编程。

手动编程是根据计算结果、工艺卡、工艺图等在程序表上记录程序内容。，然后将其制成程序介质(穿孔纸带或磁卡)输入数控系统，或用操作键盘输入程序内容。整个工作量主要靠人工，容易出错。对于点加工或几何形状不太复杂的零件，目前仍广泛采用手工编程。

6)输入程序

编程后，需要将程序输入到控制系统的存储器中。输入程序的方法有很多种。只需使用操作面板上的键盘。但这种输入法不仅容易出错，还会占用整机的工作时间。如果用自动编程器或装有CNC软件的台式计算机和数控纸带穿孔机在传输介质(如纸带、磁带、磁盘等)上复制程序，)并通过数控系统的输入装置输入程序，可以减少整机占用的时间。

7)程序验证和试运行

dy次编制的加工程序难免有一些错误，所以在加工前要进行检查。如有可能，可将程序输入自动编程机，通过绘图或在具有图形显示功能的数控系统上检查运动轨迹。没有这些条件，也可以直接在机床上测试。

8)试切

试运转后，操作者可以对加工程序有一个全面的了解，然后试切零件。

9)试切后应注意的工作。

(1)全面检查被加工试件的加工精度，根据检查结果调整参数，修改相关程序参数。

(2)及时输出试切后合格的加工程序进行存储。

(3)汇总和修改相关工艺文件和程序单，注重程序等软件技术资料的积累、汇总和完善。

“如何安全操作数控冲床”

1.冲压工必须学习、掌握设备的结构和性能，熟悉操作规程，取得操作证后，才能独立操作。

2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不要随意拆卸。

3.检查机床的传动、连接、润滑等部件和防护安全装置是否正常，模具螺丝必须牢固，不能移动。

4.工作前机床应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不允许带病运转。

5.模具要牢固，上下模具要对齐，保证位置正确，用手移动机床试冲(空车)，保证模具工作状态良好。

6.开车前注意润滑，清除床面上的一切漂浮物。

7.冲床在移动或运行时，操作者应适当站立，手和头与冲床保持一定距离，并时刻注意冲床动作。禁止和别人聊天。

8.冲压或假制短工件时，应使用专用工具，不允许直接用手送料或取零件。

9.冲压或制作长身体部位时，应设置安全支架或采取其他安全措施，以避免挖伤。

10.单冲时，手和脚不准放在手上，脚踩刹车时，必须闯一闯(踩一步)，防止发生事故。

11.两人或多人一起工作时，负责移动(踩)刹车的人必须注意送料机的动作。拿起零件时，禁止移动(踩下)制动器。

12.工作结束及时停车，切断电源，擦拭机床，收拾环境。

以上关于“数控冲床使用说明”和“如何安全操作数控冲床”的介绍，希望对你理解“数控冲床使用说明及注意事项”有所帮助。

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