本文围绕改造、精度、伺服、折弯机、机床、折弯、控制、补偿、液压、不低于等有关词展开编写的关于恩施电液伺服折弯机的改造方式及其相关特征的简介的改造精度伺服相关文章，仅供大家了解学习。

所谓折弯机是一种可以将钢板折弯的机器，其作用是根据工艺需要将钢板压制成各种形状的零件。目前市场上主要有手动折弯机、液压折弯机、数控折弯机三种类型。那么，电液伺服折弯机是一种什么样的折弯机呢？下面是关于“电液伺服折弯机的改造方式及其相关特点”的介绍。

【电液伺服折弯机改造方案】

转型计划:

1.用SNCER公司生产的sk70T电液伺服数控系统代替原德莱姆公司折弯机的控制系统DA65，控制3+1轴。

2.保持博世组合伺服阀放大器与原装伺服阀EVH9a和ECH9b匹配。

3.将原后挡轴的伺服驱动和伺服电机控制更换为日本三菱模拟控制方式。

4.保留原有的V轴控制和系统控制的V轴的机械补偿或液压补偿。

5.用GIVI或ELOGO光栅尺代替原光栅尺进行Y轴计数和数据反馈。

6.重新制作新的配电柜，以满足改造后设备的使用要求，并更换整个设备的所有外部电缆(主电机线除外)。

7.移动脚踏开关变为无线。(不建议用无线型，建议换韩国凯坤的踏板)

8.检查所有液压元件和部件，并重新调整和校准液压系统。

9.检查并润滑所有机械部件，清洁、润滑并重新调整移动螺杆和导轨。

10、如检查发现有液压元件和机械零件损坏，则需要另购报价单。

11.更换同步卡，同时检查两台折弯机的同步性能。如果它们不同步，校正或移动机械位置，以确保两台机器同步运行。

二、修改机床参数及精度:

⑴.滑块(Y1、Y2轴)的重复定位精度:不低于改造前的测量精度。

⑵.滑块(Y1、Y2轴)定位精度:不低于改造前。

⑶.x轴定位精度:不低于改造前的测量精度。

⑷.x轴重复定位精度:不低于改造前的测量精度。

5.v轴定位精度:不低于改造前的测量精度。

三。验收标准:

1.机床改造维修完成后，数控系统工作正常，各轴运动正常。

2.机床改造和维修前，双方应共同测试并记录机床的精度。机床改造和维修完成后，应测试机床的控制精度，其精度不得低于改造前的机床精度。

3.所有项目验收合格后，双方签署设备改造验收报告，验收结束。

四。保修期和售后服务

1.修改后的更换零件的保修期为一年。在保修期内，如果更换的零件出现故障，我们将按照三包执行。

2.保修期满后，我们将继续提供良好的售后服务，保证以优惠的价格长期供应机床改造的备件。

动词 （verb的缩写）技术数据(中文)

改造后的电气接线图和原理图复印件1份(与实物一致，有明确的线号)。

数控系统使用说明书1份

【电液伺服折弯机的质量技术和附件特点】

工艺质量:节能、环保、高效的数控液压折弯机，独特的全闭环伺服液压节能系统，的经济效益，完美的折弯质量:进口WILA工作台机械补偿结构，确保完美的折弯质量；交流伺服电机:后挡采用进口知名品牌数字交流伺服电机控制，大导程精密滚珠丝杠驱动，直线导轨导向；

配件特点:日本夹具、模具、高精度块夹具不仅满足工件装夹定位要求，还简化了夹具的制造工艺，不仅降低了废品率，还大大提高了生产率。高精度WILA补偿装置集成在工作台中，补偿系统通过数控系统自动控制补偿并进行局部微调，保证了弯曲工件的精度；交流伺服系统具有动态响应时间短、噪声低、调速范围宽、抗过载能力强等优点。

电液伺服系统取代了常规的阀控技术，减少了溢流，节能30%以上，降低了热平衡温度，减少了油箱容量，降低了液压系统和元件的使用寿命，减少了能源浪费，降低了用户的使用成本。折弯不同规格工件时，可实现调速、高精度、节能、环保、高效！

以上关于“电液伺服折弯机改造方案”和“电液伺服折弯机质量技术及附件特点”的介绍，希望有助于您理解“电液伺服折弯机改造方式及相关特点简介”。

青岛大东主营数控冲床、伺服数控冲床、数控转塔冲床、转塔冲床、激光切割机、数控折弯机、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备。

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