本文围绕成型、模具、冲床、加工、数控、板材、使用、冲孔、可达、不同等有关词展开编写的关于宜春数控冲床的主要特点以及成型模具的使用注意事项的成型模具冲床相关文章，仅供大家了解学习。

数控冲床是数控冲床的简称，是一种带有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对带有控制代码或其他符号指令的程序进行逻辑处理并解码，从而使冲床运行并加工零件。目前国内很多有实力的厂家都在用数控冲床，因为它方便快捷，精度高。其zui大的特点如下。

1.1 使用方便，节省开模费用

　　数控转塔冲床是压力加工设备中zui具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

　1.2 精度高

　　数控冲床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。

1.3 生产效率高，交货期快

　　数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次min,有的甚至高达900次min,zui大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节,减少了后处理工序,减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。

1.4 可进行冲切及成形等不同加工

数控冲床不仅可以通过简单的小冲头和旋转模具加工不同的图案，还可以加工成型(如冲压百叶窗、凸出、翻边)和加工螺纹，适应性很强。

简述数控冲床成型模具的使用注意事项

成型模具使用注意事项：

　　1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

　　2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。

　　3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

　　4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至zui短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

　　5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

　　大距离调整时请调节模具打击头组件高度;

　　数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

　　数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

　　6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至zui慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

　　7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。

　　8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

　　9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

　　10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序zui后完成。

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