本文围绕数控、折弯机、折弯、定规、工件、液压缸、活塞杆、解决方法、同步、密封圈等有关词展开编写的关于阿拉善盟数控折弯机重要特征介绍及其常见故障处理说明的数控折弯机折弯相关文章，仅供大家了解学习。

数控折弯机是金属加工行业中经常使用的一种机械设备，可以对金属材料进行弯曲加工。许多机械设备的生产都离不开数控折弯机。今天和大家聊聊数控折弯机的相关话题。数控折弯机使用中常见的问题有哪些？数控折弯机有什么特点？下面是关于“数控折弯机的重要特性及其常见故障处理说明”的介绍。

【数控折弯机问题解决方案】

板材加工中锗的生产工艺有很多，数控折弯机的折弯工艺就是其中之一，占据着重要的技术和工艺。在数控折弯机的折弯过程中，钣金加工也存在各种各样的问题。钣金加工厂通过多年的钣金加工技术经验，找到了一套解决方案。以达到快速高效生产的目的。

A.问题点:

工件弯曲后在数控折弯机的弯曲位置变形。

B.原因:

变形主要是数控折弯机折弯速度快造成的，但是手跟不上数控折弯机的折弯速度。

C.解决方案:

降低数控折弯机的折弯速度，同时托住工件。

A.问题点:

数控折弯机折弯长工件时，角度会一端大，另一端小。

B.这种情况通常是由以下情况引起的:

(1)材质厚薄不一致，一端厚一端薄。

(2)模具磨损不均匀，两端高低不一。

(3)中间块不平衡，不在一个水平线上。

C.解决方案:

(1).反馈给激光或者NCT，让他们注意选材。

(2).更换工具模具

(3).调整中间块

A.问题点:

数控折弯机Z形折弯时，有些工件会变形。

B.原因:

这种情况主要是由于C为后置位，数控折弯机折弯B时，工件向上弯曲，碰到后置位，被后置位挤压。数控折弯机折弯成型后，D位挤压变形。

C.解决方案:

采用后设后拉功能。

A.问题点:

数控折弯机折弯尺寸小，定位困难，上模容易压在后规上。

B.原因:

因为t=0.8，根据选择下模的原则，V = 5× 0.8 = 4 mm，中心到边缘的距离为3.5mm，而2.9mm的内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，数控折弯机的折弯尺寸在V中心线的距离之内，无法定位在前进位置。如果下模装反了，上模压好后就固定了，前后安装。

C.解决方案:

在背规前加垫片(不超过3t ),使背规后退，避开上模○2。如果另一端的尺寸≧3，另一端也可以用来斜靠。下模可以反向安装。

【数控折弯机有什么特点？]

(1)基本参数和使用条件

数控折弯机同步液压缸液压缸为双作用液压缸，公称压力28MPa(非标)，缸径160mm，活塞杆外径150mm(非标)，行程0.120 mm..数控折弯机的同步液压缸通过带螺纹孔的缸体侧面用螺钉与机架紧固安装，活塞杆1B0数控折弯机的同步液压缸与液压缸端部的球形垫片螺钉或专用销轴双头螺钉连接。

(2)结构设计特点

数控折弯机同步液压缸的自制金属加工件全部采用45钢。活塞杆密封系统为肩部密封圈+带十唇密封圈的支撑环+支撑环+防尘密封圈；活塞密封(系统)6为同轴密封+支撑环(2通道)；静密封是O型圈+挡圈。活塞杆密封系统采用“冗余设计”。

液压缸具有以下特征:

①数控折弯机同步液压缸的活塞杆密封系统3采用唇形密封圈，而不是一般数控液压缸常用的同轴密封圈。

(2)数控折弯机的同步液压缸在缸体4上设有插装阀(充液阀)的阀孔，缸体4上设计有油路块(盖板)安装面。

(3)油箱的油口采用法兰连接，但不可取。

(4)两个腔室的面积比太大，气缸返回速度可以快一些。

由于两腔面积比过大，数控折弯机的同步液压缸在活塞与缸盖接触时(即在气缸过程的极限死点或气缸行程处)不能做压力测试，即不能做行程处的压力测试>:在120mm条件下测试使用时，缸盖不能作为实际的限位器。

注意:

1.28MPa不是GB/ D 2346—2003《流体传动系统和公称压力系列》中规定的压力值，而是在其他液压缸产品标准中规定的。

2.JB/T2257.2-1999《板料折弯机的类型和基本参数》将公称力设定为1000 kn，液压板料折弯机滑块行程为100mm。

以上介绍了关于“数控折弯机的问题解决方案”和“数控折弯机有什么特点？”希望对你理解《数控折弯机的重要特性介绍及其常见故障描述》有所帮助。

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