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在金属弯曲设备中，电液伺服数控折弯机不仅具有更高的精度，而且可以使工人更高效地操作。另外，其下模的V型槽开口会根据工件的厚度定制。在大多数情况下，V形槽的开口需要远远大于折叠工件厚度的八倍。不同的上下模具可用于折叠各种工件，而工件的成形需要多个弯曲步骤。下面小编带你了解一下电液伺服数控折弯机的特点和功能。

　　电液伺服数控折弯机性能特点：

　　1、机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，使机身稳定、可靠。

　　2、采用杠杆原理设计了独特的油缸后驱动装置，既降低了系统的工作压力，又提高了系统超负荷的能力。增加了系统的耐用性和机械运动平稳性。

　　3、滑块右端设有多点定位装置，既可以方便地调节滑块任意落实定位，又可一次性完成六种不同的角度的定位，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

　　4、滑块左端设有蜗轮减速电机和偏心轴，既方便了滑块的平衡调节，又能满足锥状成形折弯等特殊加工的需要。

　　5、下模设计挠度补偿模托和挠度板，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。

　　6、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的zui大宽度，又增加了挡料的稳定性。

　　7、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。

　　8、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。

　　9、采用的插装式阀组，且160T以上机床增加了风冷却装置，减缓了油温的提升，保证了机床运行的可靠性和安全性。

10.电气控制系统采用日本三菱PLC和欧姆龙微动开关，大大增加了电器元件的耐用性、可靠性和安全性。

　　数控系统功能介绍：

　　数控系统均采用图形操作界面，可按照所输入板料的基本信息及所要加工的角度及长度，自动计算滑块行程、凸形补偿机构的补偿量、滑块的开口距离及折弯压力，从而提高加工效率及加工精度；

折弯工艺自动编程类似折弯模块，折弯顺序可优化，具有全方位碰撞检测功能，杜绝废品。

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