本文围绕伺服、折弯机、精度、改装、数控、同步、采用、控制、滑块、闭环等有关词展开编写的关于芜湖电液伺服折弯机功能特征说明以及常见改装知识介绍的伺服折弯机精度相关文章，仅供大家了解学习。
电液伺服折弯机是一种非常常见的工业生产设备。随着科学技术的不断发展，越来越多的设备与科学技术相结合。今天和大家聊聊电液伺服折弯机的相关话题。电液伺服折弯机在使用中有哪些性能？电液伺服折弯机有什么特点？下面详细了解一下“电液伺服折弯机功能特点说明及常见改装知识介绍”。
【为什么普通扭轴折弯机不能改装成电液伺服数控折弯机】
zui近很多客户都在问，普通的扭力轴折弯机可以改装成电液伺服数控折弯机吗？能否实现全数控？这里我结合我们工程师和我师傅的意见给出我的看法。我不推荐扭轴折弯机，不适合改装电液伺服数控。而且扭轴伺服折弯机对大部分客户来说已经足够，但技术上可行。在这里，我给大家详细介绍一下。
首先我们来了解下扭力轴折弯机和电液伺服折弯机的区别。扭力轴同步数控折弯机采用扭力轴连接左右摆杆，形成扭力轴强制同步机构，使两侧油缸的上下运动保持同步。电液同步折弯机及两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀、光栅尺等液压控制系统，形成闭环控制，由CNC独立限位。反馈准确数据，保证滑块运行的准确性。扭力轴同步折弯机采用机械同步方式，电液同步是伺服比例阀的同步方式。
首先，扭力轴机身的加工精度不能满足电液伺服比例阀的精度要求。按照电液伺服折弯机的加工标准，滑块的加工精度为0.02mm，光栅尺的实时检测和反馈修正，全闭环控制，滑块的逆止和死止的定位精度为0.05mm，而扭力轴的机身滑块的加工精度约为0.1 mm。
其次，用扭轴同步折弯机改装电液伺服数控的效果其实不如扭轴伺服数控折弯机，后者更经济。本质上，从精度上来说，电液伺服和扭轴伺服是一样的，速度在0.1mm以内都是280mm/s左右，所以如果客户只考虑精度或者速度的话，改装扭轴伺服数控其实是更有价值更经济的选择。
但是电液伺服折弯机相比扭轴伺服折弯机有什么优势呢？dy，电液伺服的同步性比扭力轴伺服好，可以实时监控，及时调整。其次，电液伺服功能更强大，位置控制更好。第三，电液伺服全闭环，稳定性、可操作性、可编辑性强。
第三，从成本角度来看，为扭力轴折弯机改装电液伺服是非常昂贵的。为了对扭力轴进行伺服改造，需要增加比例伺服阀、光栅尺、电液伺服数控系统，还可能增加精密逆止。同时，需要拆卸扭力轴折弯机的平衡轴和液压阀。工程量太大，人工成本高，不如买个电液伺服数控折弯机。
第四，根据实际改装经验，我们曾经改装过一台普通的袁进方折弯机。改装后比例伺服阀的控制响应速度较慢，油缸的下行速度和上行速度没有得到明显提高。改装后的机器只能勉强达到扭轴伺服的效果，但精度并没有很大的提高。同时这台机器的改装已经进行了10天左右，人工成本较高。
【电液伺服折弯机有哪些性能特点】
电液伺服数控折弯机是一种电液伺服数控系统，其数控系统采用荷兰的DELEM56、Spock的DNC60等电液数控系统，侧主缸采用德国进口的电液伺服阀和德国HEIDENHAIN的光栅尺，形成闭环控制，反馈精确。其主要特点是可实时控制和监测，采用液压凸自动补偿系统，解决了折弯过程中滑块变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便准确。
电液伺服数控折弯机-性能特点
●两侧主缸由德国进口电液伺服阀和德国HEIDENHAIN公司光栅尺同步控制，反馈准确，滑块运行准确，弯曲精度和滑块重复定位精度高。
●采用液压凸度自动补偿系统，解决折弯时滑块变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便准确。
●采用全功能后挡机构，可选择性控制多个后挡轴。后挡块中的功能零件。比如导轨、丝杠、轴承等。进口，确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构，便于运输和加工，并能保证机床的整体精度。
●机身、滑块等重要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床的可靠性。●液压系统采用德国进口集成控制系统，减少管路安装，提高机床工作稳定性，外形美观简洁。
●数控系统采用荷兰的DELEM56和意大利的DNC60。
●机身两侧安装C形板，C形板上安装高精度光栅尺，避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
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