垦利数控冲床的结构和用途及其优点的介绍-数控装置冲床
时间:2023-8-21 8:54:47

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随着科学技术的不断发展,数控冲床逐渐进入了我们的视野。它属于自动程序控制系统的一种产品。我们经常可以在许多领域看到它,它也很受人们的欢迎。那么它有什么好处呢?下面我们就来详细了解一下数控冲床的结构、用途和优点。

【数控冲床的结构和功能】

1.控制物

控制介质是将零件的加工信息传递给数控装置的信息载体,是人与数控冲床之间的中间介质,反映了数控加工中的所有信息。数控加工程序应作为控制介质准备,并由数控系统的输入装置输入到数控装置中。控制介质有很多种形式,根据CNC系统的类型而有所不同。常见的介质包括穿孔纸带、穿孔卡片、磁盘、磁带等。

常见的输入设备有光电纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。数控加工程序也可以通过键盘手动输入到数控装置中。随着CAD/CAM技术的发展,一些数控设备使用CAD/CAM软件在其他juice计算机上编写数控加工程序,然后数控设备可以通过Modem从串行通信接口或从网络上接收程序。

2.数控系统

数控系统是机床自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂。主要由输入设备、监视器、主控系统、可编程控制器和各种输入/输出接口组成。主控系统主要由CPu、存储器、控制器等组成。它是数控系统的核心,一般称为数控装置(CNC装置)。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量和温度、压力、流量等物理量,其控制方法可分为数据运算控制和时序逻辑控制两大类。

其中,主控制器中的追赶模块根据读取的零件程序,经过解码、编译等处理后,进行相应的刀具轨迹插补运算,并通过与各坐标伺服系统的位置和速度反馈信号进行比较,控制机床各坐标轴的位移。时序逻辑控制通常由可编程控制器PLC完成,根据机床加工过程中各种动作的要求进行协调,并根据检测信号进行逻辑判别,从而控制机床各部分有序工作。

3.伺服系统

伺服系统是数控系统与机床本体之间的电气传动环节,主要由伺服电机和伺服驱动控制器组成。伺服电机是系统的执行部件,驱动控制系统是伺服电机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号相比较作为位移指令,通过驱动系统的功率放大驱动电机运转,由机械传动装置拖动工作台或刀架运动。

4.反馈装置

该装置由测量部分和相应的测量电路组成,其功能是检测气缸的速度和位移,并将信息反馈给数控装置,形成闭环控制系统。没有测量反馈装置的系统称为开环控制系统。常用的测量元件有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅尺和磁尺。

5.机床主体

机床本体是数控机床的机械结构实体,是用来完成各种切削加工的机械部分,包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。机床是被控对象,控制其运动位移和速度以及各种开关量。数控机床的总体布局、外观造型、传动机构、刀具系统和操作机构与普通机床相比有了很大的变化。

6.辅助设备

辅助设备主要有F-移动换刀装置ATC(自动换刀装置)、自动换刀装置、工件夹紧和松开机构、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。

《数控冲床的配件及优点》

1.亚盛,数控冲床使用的伺服电机是知名品牌伺服电机,保证了运行精度和使用寿命。

2.整体液压站。

3、导螺杆、HIWIN/PMI导轨、TBI螺杆。知名品牌实现品质保证。

4、局部加厚砖塔楼转盘,配长导模,以保证上下同轴度,提高模具寿命。

5、浮动夹固定座,燕尾设计,整体铸造,长期使用不变形。

6.变速系统、精密涡轮蜗杆传动系统是传动精度的可靠保证。

7.数控系统采用世界一流的西门子高档数控系统级伺服单元。系统功能包括:可与计算机轻松连接的RS232标准通信接口、中英转换、强大的诊断功能、自动躲避钳子和冲头、通用g代码编程。该程序可以在加工过程中编辑、输入或输出,减少了编程时间,提高了生产效率。

8.模具,通用的厚砖塔用长导轨系列模具,具有硬度高、耐磨性强、导轨好、使用寿命长、研磨后无需加垫等特点。有了分度站,加工技术的范围可以扩大。

9.毛刷工作台,使用硬毛刷工作台,可以使板材平稳无噪音的进给,不会使板材在运转过程中产生划痕。有表面要求的板材或不锈钢板的加工。

10.全浮动夹具可以在垂直方向浮动,极大地方便了送料,改善了夹具的手感,夹紧力大,运行无噪音。夹具采用燕尾槽连接方式,移动方便。

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