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近年来，随着国内市场技术信息化的发展，电液伺服折弯机主要是由电信号处理装饰和动力机组成的控制系统，给操作人员带来了极大的方便。那么你知道电液伺服折弯机的性能特点吗？有哪些操作模式？下面详细了解一下电液伺服折弯机的性能优势和原理。

【电液伺服折弯机具体情况介绍】

折弯机采用电液伺服系统的原理由四部分组成:

1.压力控制块:

主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀(4.1)、安全阀(3)、电磁换向阀(6)、蓄能器充液阀(2)、蓄能器(7)等组成。

2.同步控制块:

主要由比例伺服阀(2)、背压阀(二通插装阀(4.1)、盖板(4.2)和先导压力阀(4.3)的组合)、方向控制阀(二通插装阀(5.1)、盖板(5.2)和换向阀(5.3)的组合)、方向控制阀(3)组成。安全阀(3)等。

3.充液阀

4.工作台补偿控制阀。

折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度光栅尺形成全闭环控制。同步控制精度高，弯曲精度和重复定位精度达到很高的水平。全功能后挡机构，可扩展至12轴；数控油缸自动偏转补偿系统克服了工作过程中滑块变形对工件质量的影响，保证了加工工件良好的直线度和弯曲角度。

补偿由数控系统自动调整，方便准确。液压系统采用集成液压控制系统，减少管路安装，克服漏油，提高机床工作稳定性，使机床外形简洁美观。采用内齿轮泵，保证整个系统噪音低，使用寿命长。

根据用户需要，可配置自动液压夹紧装置或快速夹紧装置及槽型下模，可减轻工人劳动强度，提高生产效率。机身焊接钢板后一次装夹，整体由数控五面体加工中心加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。有不同长度的分段上模，可根据工件的要求组装成一定宽度，以满足特殊工件的加工需要。

【电液伺服折弯机有什么优点】

电液伺服控制系统工作原理电液伺服系统是由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。常见的有电液位置伺服系统和电液(或力矩)控制系统。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制能力强等独特优势，在工业控制中得到了广泛的应用。

电液伺服系统利用电液伺服阀将小功率的电信号转换成大功率的液压动力，从而实现对某些重型机械设备的伺服控制。电液伺服控制系统使系统的输出，如位移、速度或力，随着输入的变化而自动、快速、准确地变化，但输出功率被大大放大。

液压缸的组成:基本上由气缸和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分组成。伺服液压缸要求低摩擦、无爬行和高频率响应。低内部和外部泄漏。通常，摩擦副是经过特殊处理的。钢筒:内摩擦面镀硬铬后抛光或精磨。活塞密封:由填充玻璃珠的聚乙烯制成的O形环。活塞杆密封:预涂唇形密封圈由丁腈橡胶制成，也可提供带小锥度导向套的静、动压密封圈。

以上关于电液伺服折弯机的具体情况以及电液伺服折弯机有哪些优势的介绍，希望对你了解电液伺服折弯机的性能优势和原理有所帮助。

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