本文围绕冲床、数控、切割、磨削、激光切割机、使用、砂轮、冷却液、模具、刃口等有关词展开编写的关于诸城数控冲床与激光切割设备的差异以及使用要点的冲床数控切割相关文章，仅供大家了解学习。

在加工生产中，经常需要使用数控冲床进行切割或加工。数控冲床和激光切割设备有什么区别？数控冲床使用过程中必须注意什么？让我们和边肖一起来看看吧！下面是关于“数控冲床与激光切割设备的区别及使用要点”的介绍。

【数控冲床和激光切割机]有什么区别

目前工业板材比较流行的切割方式有两种:数控冲床和激光切割机。那么这两种方法有什么区别呢？有哪些相似之处？下面我们来了解一下两种处理方式的区别。激光切割机而数控冲床主要用于切割金属板。我们将从金属板的切割伤口来分析它们之间的一些区别。

在金属加工行业中，激光切割机广泛应用于厚度小于20mm的低碳钢和不锈钢，大部分钣金零件轮廓形状复杂，批量小，如自动电梯结构件、升降电梯面板、机床和粮食机械罩盖、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大型电机硅钢片等。此外，装饰、广告、服务行业使用的一些金属图案、标识、字体也可以用激光切割机制造。

数控砖塔冲压机适用于大批量生产形状简单的产品。成品包括电气柜、通信系统交换柜、电梯门板和扶手板、钢制家具等。在相同的切割和冲压条件下，激光切割机的价格普遍高于数控砖塔冲床，但由于其灵活性等优势，一些厂商逐渐意识到其带来的高收益。为了增强市场竞争力，企业在拥有多台数控砖塔压机的同时，采购激光切割机以适应各种类型的产品。

所以两种方式其实是并存的，是互补的。他们之间不存在竞争，所以他们的发展必然是相伴的。它们相辅相成，更好地为我们服务。

【数控冲床使用注意事项】

实践表明，不要等到必须磨削时才进行磨削，而是经常进行少量磨削，这样不仅可以保持良好的工件质量，降低冲裁力，而且可以使模具寿命提高一倍以上。除了知道什么时候刃磨模具，掌握正确的刃磨方法尤为重要。

模具研磨程序如下:

1.磨削时，将冲头垂直夹在平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具中，每次磨削量为0.03 ~ 0.05毫米，反复磨削至冲头锋利，磨削量一般为0.1 ~ 0.3毫米..

二、使用硬度为D~J、磨料粒度为46~60的烧结氧化铝砂轮，选择适合高速钢磨削的砂轮。

3.磨削力较大或模具靠近砂轮时，加入冷却液可防止模具过热开裂或退火。应根据制造商的要求选择的多用途冷却液。

四、砂轮向下进给0.03~0.08毫米，横向进给0.13~0.25毫米，横向进给速度2.5~3.8m/min。

5.打磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，磨出半径为0.03~0.05 mm的圆角，可以防止刃口开裂。

第六，冲床退磁，喷润滑油防锈。

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