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数控冲床是一种按照预先编制好的加工程序自动对板料进行冲压加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，还能使数控冲床得到合理应用，充分发挥其性能。

一般的操作规范是：
　　1、在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
　　2、关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。
　　3、清洁台面，开启主机电源后，查看空机运转状态是否有异常，检查空气压力。
　　4、输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
　　5、准备刀具时，选择zui适合的刀具尺寸，校正模具，确定下模间隙。确实量测上模长度，决定装刀位置。
　　6、准备适当的材料。

7.开始执行程序打孔。

　　8、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式（后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用）。
　　9、生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况（不得太多，不便搬运）；模具润滑状况，随时清除台面残屑。
　　10、生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
　　11、如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑屏幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
　　12、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜，力求达到zui高动率。
　　13、生产中应将下个工作项目须用的模（刀）具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在zui短时间内继续生产。

14、工件送到下一个工作站完成后，必须告知正确的编号和注意事项。

　　15、机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级（每日）保养、清洁周围环境执行一级（每日）保养。

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