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现在工业产品的开发周期和制造周期越来越短，企业对产品质量的要求越来越高。同时，产品品种越多越累，批量越小。因此，要求钣金加工设备具有高生产效率、高柔性和低生产成本。数控冲床节约了大量的生产成本，缩短了生产周期，加工范围和加工能力更大。那它的特点和加工方法是什么？我们去看看吧！

数控冲床的特点

数控冲床的钣金加工可以一次性自动完成多种复杂孔形的制作，可以根据需要加工不同尺寸、孔距和形状的孔，也可以用小型冲压模具分步冲压出各种形状的大圆孔、方孔和曲线轮廓，还可以许可。目前，国内很多有实力的厂家都在使用数控冲床，因为它方便、快捷、精度高。其zui大的特点包括以下七个方面。

(1)使用方便，节省开模成本。数控转塔冲床可以进行复杂的成型加工，比较适合对钣金成型要求高的企业。与传统冲压相比，简单的模具组合节省了大量的模具成本，可用于加工小批量、多样化的产品，成本低、周期短。

⑵与激光切割机相比，同等加工效率的数控冲床价格约为三分之一，后续维护成本低，性价比高。数控冲床的模具使用成本远低于激光机消耗的氮气和氧气。

(3)加工精度高，加工质量稳定。数控冲床冲压精度高，冲压毛刺小，工件平整度好，后续加工少，废品率低，成型质量高，几个冲头的尺寸精度一般能达到0.1mm，产品尺寸一致性好。

(4)数控冲床可以用组命令对工件进行单独或批量加工，提高生产效率。数控冲床加工速度快，一般液压设备的行程速度可达500~600次/分钟，有的甚至达到900次/分钟，zui大定位速度可达100米/分钟。

[5]对于大尺寸板材，基本可以一次加工完成，而传统的大尺寸板材需要多道工序在很多不同的设备上进行加工。这样由于减少了中间环节，后处理程序，模具设计等。，并且通过简单的模具集成，大大节省了劳动力，降低了生产成本。

[6]当加工零件发生变化时，一般只需更改数控程序，可以节省生产准备时间。

⑺对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求也更高。

数控冲床的加工方式

数控冲床的加工方式可分为单冲、多向连续冲裁、单次成形、同向连续冲裁、步冲、阵列成形、连续成形。单冲一次完成冲孔，包括圆周分布、圆弧分布、直线分布和网格孔分布。多向连续冲裁是一种用小模具加工大孔的加工方法。

一次成型是根据模具形状进行一次浅拉伸的加工方法。同向连续冲裁是矩形模具部分重叠的一种加工方法，可用于长孔的切边加工。步冲是一种用小圆模以很小的步长连续冲压出圆弧的加工方法。阵列成形是一种在大板上加工多个不同或相同工件的加工方法。

连续成形是一种比模具尺寸大的成形方法，如加工轧台阶、轧筋、大尺寸百叶窗等。

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