本文围绕数控、折弯机、确认、图纸、折弯、尺寸、测量、毛刺、有无、一步等有关词展开编写的关于南宁数控折弯机的使用方法以及相关内容介绍的数控折弯机确认相关文章，仅供大家了解学习。
具体来说，数控折弯机是一种通过自动化系统和模具对板材进行折弯的机械设备，大大提高了工作效率，节省了时间，间接推动了社会的不断发展。数控折弯机程序的检查方法和使用方法有哪些？下面是关于“数控折弯机的使用及相关内容介绍”的介绍。
【生产中数控折弯机检验程序简介】
1.图纸的确认
确认客户图纸与部门图纸是否一致；
一、了解质量要求；
b、掌握关键控制尺寸/项目(如拉丝及其方向)；
2.材料确认
(1)材质区分(不锈钢、冷轧板、镀锌板，)SUS 304-无磁；SUS430有磁性，用磁铁测试；
(2)来料确认；
根据工艺流程卡，确认产品是否有遗漏工序，如“几冲-去毛刺-折弯”确认是否有毛刺和尖角去除；“冲压-卷绕-弯曲”确认是否有卷绕，卷绕方向是否正确；
防止不良品流入这个流程——也就是“不接受不良品”；
3.板厚确认-卡尺
避免毛刺，测量板厚；撕下保护膜，测量板的厚度。4.外观确认-目测；
(1)折痕——不要太深，视觉上不明显，没有手感；
(2)拉伤、划伤——不允许，视觉上不明显，无手感；
(3)压碎和压痕-视觉上不明显；
(4)刀痕——没有感觉；
(5)弯曲孔附近的变形、弯曲和拉伸；凸起变形(碰撞)；
(6)裂纹、裂缝；
(7)磕碰、划伤；
4.结构确认
为防止图纸反方向弯曲，在折叠成产品时，应测量所有标注的尺寸，并根据测量的实际尺寸改变下一个产品的尺寸，以确保产品尺寸符合图纸要求。
(1)找出绘图的透视方向，绘图是采用透视法还是第三透视法。
(2)确定正视图——确认实物是否与图纸一致。
方法:在同一表面上寻找不同的“形状”，以区分它们的放置方向。
孔洞(多-少)；侧脚(长-短)；孔间距(大-小)；r角/孔缺口/死边(是-否)
测量尺寸
必须测量图纸上标注的关键尺寸(如果没有标注，立即报告)。取样并测量孔中心到弯边的距离；
6.数控折弯机的模具确认-防止偏斜。
确认折弯机后面的两个后规是否锁紧，以防松动而偏斜；
7.产品保护和放置的确认-防止因保护/保护和放置不当造成的缺陷。
来料确认-确认来料是否异常，标识卡是否有QC签字盖章；
1.外观确认；
2.操作方法确认——确认是否有因操作方法不当造成的压痕、变形、偏斜、折叠等缺陷；
在制造产品时，向操作者解释毛刺表面是向上还是向下是非常重要的。
3.产品保护和放置方式的确认；
4.尺寸和角度的检测；
5.报告记录；
【数控折弯机的使用方法是什么】
一:数控折弯机方法
方法1:
1。实体建模:
2.外壳提取:
3.转换为钣金零件:
选择一个驱动曲面(即中心曲面或主曲面)，然后选择数控折弯机线。同时软件自动计算切割线并标记为紫色！设置切口的距离！(这一步意义不大！因为使用‘闭角’工具后切口的距离不会变平！设置合适的数控折弯机的半径(这一步，数控折弯机的半径是试出来的，根据不同的公司，不同的材料厚度，有不同的展开尺寸。再试一次后，加到数控折弯机的系数表中！)
4.其他数控折弯机:
进一步数控折弯机，边缘法兰，注意数控折弯机的方式保证产品的整体尺寸，(内料和外料的区别未知！汗！);斜接法兰、折边、车削、拉伸数控折弯机...！
5.后期优化:如‘闭角’.....，经过上述处理后，四角应密封。原理是长边封装短边，封装时要考虑两个接触面之间的余量，一般0.3mm，对，3mm！
6.创建数控折弯机的工程图:将展开的钣金图放在左侧或上侧，将钣金数控折弯机图放在右侧或下侧！数控折弯机线就公司规定来说，有的公司不要求数控折弯机线，或者禁止这个东西，有的公司要求数控折弯机线，比如数控折弯机期间中性面0.5%！
7.转换为CAD绘图:1: 1
Solidworks可以将工程图1: 1转换成cad图。当然也会像proe一样产生多余的线条，不详细设置的话其图层也不会像cad中设置的那么清晰！在solidworks和autocad中统一图层仍然是一项艰巨的任务！但是，它会用颜色、字体、线型等进行标记。，然后导入到cad中。事实上，你并没有潜入图层查看它。表面上还能掩人耳目！数控折弯机钣金的扣除计算
8。标准化！
每个公司都有相关的标准化的东西让习惯了这种环境的工人去识别，这当然对他们个人的操作习惯提出了挑战，但对他们来说遵守这样的规定会是一种进步。寒冷地区的鱼在温带甚至热带水域游泳(反之亦然)岂不是一件美好的事情？
以上关于数控折弯机在生产中的检验程序以及如何使用数控折弯机的介绍，将帮助你理解关于如何使用数控折弯机的介绍以及相关内容。
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