本文围绕穿孔、切割、激光、脉冲、喷嘴、加工、气体、爆破、工件、线速度等有关词展开编写的关于激光切割机常见的六个问题及处理方法的穿孔切割相关文章，仅供大家了解学习。

详情 激光切割机常见的六个问题及处理方法

1.切割和穿孔技术

任何一种热切割技术，除了少数情况，都可以从板材边缘开始。通常，必须在板上钻一个小孔。之前激光冲压复合机都是用冲头打孔，然后用激光切割孔。对于激光切割机没有打孔装置的情况，有两种基本的打孔方法:

爆破穿孔用连续激光照射材料，在中心形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。一般来说，孔的大小与板厚有关，爆破孔的平均直径为板厚的一半。所以较厚板材的爆破孔孔径较大，不圆，不适合加工精度要求高的零件，只能用于废料。另外，因为穿孔用的氧气压力和切割用的氧气压力是一样的，所以飞溅大。

脉冲射孔高峰值功率的脉冲激光用于熔化或汽化少量材料，空气或氮气常被用作辅助气体，以减少由于放热氧化引起的孔扩张。切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生很小的粒子射流，逐渐加深，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体就变成氧气进行切割。这样射孔的直径更小，其射孔质量也比爆破射孔好。因此，所用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及射孔时间的控制。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应该注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切割的过渡技术。理论上，通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等。，但在实践中，由于时间短，改变上述条件的可能性不大。在工业生产中，改变平均激光功率比较现实，具体方法是改变脉冲宽度。改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种方法是zui好的。

2.小孔(小直径、小厚度)切削变形分析。

这是因为机床(仅限大功率激光切割机)在加工小孔时没有采用爆破穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔(软穿孔)的方法，使得激光能量过于集中在一个小区域，烧焦了非加工区域，导致孔变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工程序中将脉冲穿孔(软穿孔)模式改为爆破穿孔(普通穿孔)模式来解决。但是，对于功率更低的激光切割机来说，正好相反。在小孔加工中，应采用脉冲钻削以获得较好的表面光洁度。

3.激光切割低碳钢时，解决工件毛刺问题。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析了以下原因:激光焦点的上下位置不正确，需要检测焦点位置，并根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整。切割的线速度太慢，需要在运行控制时提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，并根据焦点的偏移进行调整；机床运行时间太长，需要关机重启。

4.当激光切割不锈钢和镀铝锌板时，分析工件中的毛刺。

对于上述情况，首先要考虑切割低碳钢时的毛刺，但不能简单的加快切割速度，因为提高切割速度有时会导致板材切不透的情况，尤其是加工镀铝锌板时。此时要综合考虑机床的其他因素来解决，如喷嘴是否需要更换，导轨运动不稳定等。

5.不完全激光切割状态分析。

经过分析可以发现，以下几种情况是加工不稳定的主要原因:激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度；喷嘴感应不准对激光焦点位置造成的误差太大，需要重新测试喷嘴感应数据，尤其是切割铝的时候。

6.切割低碳钢时异常火花的解决方法

这种情况会影响零件的切削截面光洁度的加工质量。此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL损失，应及时更换喷嘴。在没有新喷嘴更换的情况下，应增加切割工作气体压力；喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，立即停止切割，检查激光头的连接状态，重新穿线。

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。青岛大东主要生产有：高精密激光切割机、高功率激光切割机、光纤激光切割机、板管激光切割一体机、管型材切割机等。