本文围绕穿孔、脉冲、切割、爆破、激光、小孔、气体、加工、改变、压力等有关词展开编写的关于激光切割机的技术原理与切割效果如何呢？的穿孔脉冲相关文章，仅供大家了解学习。

长期使用激光切割机的用户应该非常清楚它的技术原理和切割效果。经过一段时间的使用，大家在运行过程中就能了解它的优势，也会对设备的其他功能非常熟悉。不过，Intelligent还是为大家整理了一些相关内容。

任何一种热切割技术，除了少数情况，都可以从板材边缘开始。通常，必须在板上钻一个小孔。之前激光冲压复合机都是用冲头打孔，然后用激光切割孔。没有打孔设备的激光切割机床有两种基本的打孔方法:

爆破穿孔——材料被连续激光照射，在中心形成凹坑，然后被与激光束同轴的氧气流迅速去除，形成孔洞。一般来说，孔的大小与板厚有关，爆破孔的平均直径为板厚的一半。所以较厚板材的爆破孔孔径较大，不圆，不适合加工精度要求高的零件，只能用于废料。另外，因为穿孔用的氧气压力和切割用的氧气压力是一样的，所以飞溅大。

脉冲穿孔——少量材料被峰值功率较高的脉冲激光熔化或汽化，常用空气体或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的扩孔，切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生很小的粒子射流，逐渐加深，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体就变成氧气进行切割。

这样射孔的直径更小，其射孔质量也比爆破射孔好。因此，所用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时间和空特性，所以一般的横流CO2激光器无法满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及射孔时间的控制。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应该注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切割的过渡技术。理论上，通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等。，但实际上，因为时间短，改变上述条件的可能性不大。在工业生产中，改变平均激光功率比较现实，具体方法是改变脉冲宽度。改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种方法是zui好的。

切割孔变形分析(小直径、板厚)这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)没有采用爆破穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔(软穿孔)的方法，使激光能量集中在一个小区域，烧焦非加工区域，造成孔变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工程序中将脉冲穿孔(软穿孔)模式改为爆破穿孔(普通穿孔)模式来解决。另一方面，功率较低的激光切割机正好相反，小孔加工应采用脉冲打孔，以获得较好的表面光洁度。

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