本文围绕切割、零件、拐角、引线、厚板、卸料、排版、激光、造成、熔化等有关词展开编写的关于激光切割机排版的六个大坑，看看你中了几个？的切割零件相关文章，仅供大家了解学习。

众所周知，用激光切割机加工时需要高级排版，即利用排版软件将设计好的图纸排列在板上进行批量切割。但是你知道排版需要注意什么吗？如果你不小心，你可能会失去整个床单。现在，我们来看看激光切割机排版的六大漏洞，希望你在以后的工作中能够避免。

1、不注意边角融化。

减速切割钢板边角时，激光会因过热而熔化边角。在拐角处产生小半径，使激光切割保持高速，避免切割拐角时钢板过热熔化，从而获得良好的切割质量，减少切割时间，提高生产率。

2.零件间距太小。

一般切割厚板和热板时，零件之间的距离要大，因为厚板热板的热量影响大。切割尖角和小图形时，容易烧边，影响切割质量。

3.引线设置不合理

在切割厚板的过程中，为了保证良好的接缝连接，防止首尾烧伤，常常在切割的开始和结束处引出一条过渡线，分别称为铅和尾。引线和尾部对工件本身是没用的，要安排在工件范围之外。同时注意不要将引线设置在尖角等不易散热的地方。与引线槽的连接尽量采用圆弧过渡，以使机器运行平稳，避免因止角而烧伤。

4.无共享边切割
两个或两个以上零件共享边成组合，大量规则图形尽可能共享边。分边切割可以大大缩短切割时间，节省原材料。

5.零件碰撞
为了生产效率zui大化，很多激光切割设备24小时连续运行，使用无人自动上下料装置，撞到切割的零件，导致切割头损坏，生产中断，造成巨大损失。这在排序时需要注意:
选择合适的切割路径，绕过切割的部分，减少碰撞；选择zui佳切割路线，减少切割时间；或者用微小的连接手动组合多个小零件。切割后，分离的部分可以很容易地断开微小的连接。

6.未能及时处理多余材料
零件切割后，需要尽快清除激光切割设备工作台上的骨架多余材料，以方便后续的切割操作。对于没有自动卸载装置的激光切割设备，可以将骨架状的多余材料切割成小块，以便快速去除。从而避免操作人员因搬动边缘锋利的重边角料而造成的人身伤害。

智能温馨提醒:使用激光切割机排版时，一定要注意避开这六大坑，以免造成不必要的损失。

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