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怎样才能保证数控冲床的精度？

数控冲床是装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以对控制代码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理和解码，使冲床可以操作和加工零件。所以激光数控冲床要有自动控制面板。大东智能总结了不同的用户需求。经过多年的生产和积累，开发的工业一体化触摸屏操作灵活，可根据用户的使用情况进行升级，持续满足生产需求，无需频繁更换固件，实现了简单控制，节约了成本。自动激光数控冲床还应具备自动换模功能。可根据图纸更换不同模具，满足复杂图形的加工要求。

在我们选择使用的激光数控冲床中，激光数控冲床的原材料和加工工艺是保证精度的关键因素。以下章节详细介绍了保证激光数控打孔精度的关键因素。

曲轴驱动轴。激光打孔机是数控驱动的，所以齿轮的加工精度和轴的同心度、轴孔的加工精度、轴瓦的精度、耐磨性也是影响打孔机精度的重要因素。它是曲轴冲头的传力机构，也是冲头的主要受力机构。曲轴由碳钢锻造车削而成，然后用曲轴磨床磨削，再镀硬铬氮化。从而保证曲轴强度、刚度和耐磨性。

和滑动精度。滑块是冲床的直接工作部件。通常铸钢用于铸造，也许铸钢用于铣削和制造。滑块和导轨的精度是一体的。开式冲头通常有两条导轨，呈V形和矩形。v型导轨也叫四面导轨，有四个接触面。矩形导轨，也叫六边形导轨，有六个接触面。所有导轨平面均经导轨磨床精磨，安装时用杠杆仪测量，并刮平以保证配合精度。一般闭式压力机有四个导轨，一般选用直角导轨。影响滑块和导轨精度的主要原因是加工精度和设备技术。

滑动平衡装置。冲压时滑块会下降，加工后会遇到模具的反作用力。反作用力的误差和导轨的精度会稍微改变滑块的运行轨迹。增加滑块平衡装置后，滑块和导轨可以保持平行运行。

以及滑块和工作台的精度。滑块底部安装有模具的上模、操作台装置的下模和其他送料下料设备。两个平台都由铸钢或铸钢制成。铸造后先用铣床铣，再用平面磨床磨，保证其精度。设备需要用仪器来测量。如发现有误差，应及时调平调整。

数控冲床的设备环境与减振基础。大吨位压力机、精密压力机、高速压力机在安装时需要铸造防震坑。不同的压力机将根据其设备的孔和销的方向来铸造。小型冲床通常使用防震底座作为设备。

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