本文围绕冲床、数控、毛刺、研磨、模具、刃口、砂轮、冷却液、锐化、进给等有关词展开编写的关于怎么判断数控冲床模具何时需要刃磨的冲床数控相关文章，仅供大家了解学习。

数控冲模刃磨的主要原因是当冲模刃口磨损到一定程度时，原来锋利的刃口变钝，导致冲压零件的尺寸和精度降低，并伴有较大的毛刺。但在很多情况下，数控冲床只需要技术娴熟、知识渊博的技师对模具进行刃磨，就可以恢复其锋利的冲裁边缘，提高加工工件的表面质量。

一般来说，如果在适当的时候刃磨模具，数控冲床的使用寿命可以提高一倍以上，并且可以保持冲床精度的耐久性，防止批次前端出现毛刺。其实大多数情况下可以根据冲压的累计次数来计算，因为在一定次数的前后往往会出现明显的毛刺，比如上数控冲床模具的圆边、变色边等。但具体问题要具体分析。毕竟是操作人员熟悉设备的正常使用，数控冲床设备的正常维护是操作人员每天进行的。所以对于操作人员来说，要定期检查机器，三天一次，五天一次。

数控冲床模具磨削的检验主要考虑这三个方面。

1.检查切割边缘的圆角。如果圆角半径大于R0.15mm，建议磨尖；如果大于R0.25mm，则将其锐化。

2.检查数控冲床的冲压质量，是否有大毛刺，原有光泽是否消失？在这种情况下，还需要研磨。

3.冲孔周围出现过度塌陷，冲孔时产生的噪音比平时大，或者加工难度明显比平时大，也需要打磨。

总之不能只看邮票数量，要看实际情况。那么如何做数控冲床磨刀的工作呢？

一般数控冲床使用硬度D~J、磨料粒度46~60的烧结氧化铝砂轮，以选择适合高速钢磨削的砂轮；磨削时，将冲头垂直卡入平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03 ~ 0.05毫米。反复打磨至冲头锋利，打磨量一般为0.1 ~ 0.3mm;数控冲床磨削力大或模具靠近砂轮时，加入冷却液可防止模具过热、开裂或退火。应根据制造商的要求选择多用途冷却液。砂轮向下进给速度为0.03 ~ 0.08毫米，横向进给速度为2.5 ~ 3.8米/分钟，横向进给速度为0.13 ~ 0.25毫米

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