本文围绕切割、喷嘴、氮气、激光、厚板、气体、不锈钢、频率、纯度、氧气等有关词展开编写的关于激光切割的质量对工艺调试至关重要的切割喷嘴相关文章，仅供大家了解学习。

随着激光切割和数字的快速发展，激光切割已经广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械、健身器材等行业。
那么如何切出高质量的产品，除了激光切割机的质量外，工艺调试也是关键因素！接下来我们就以不锈钢厚板为例，简单分析一下切割过程中各元素的设置。
切割工艺要素:1。喷嘴的选择喷嘴的直径决定了气流的形状、气体扩散面积和进入间隙的气体流量，从而影响熔体的去除和切割的稳定性。
进入间隙的气流大而快，工件在气流中的位置合适，喷射去除熔体的能力更强。
在固定流量下，不同喷嘴尺寸和监控气压的不锈钢越厚，喷嘴选择越大，比例阀设定越大，流量越大，才能保证良好的压力和正常的切割效果。
2.辅助气体和气体纯度的选择各种辅助气体，如氧气、氮气、空气等。，常用于切割不锈钢激光
氧气是黑色，空气是淡黄色，氮气可以保持不锈钢的原色不被氧化。
氮气是不锈钢切割的辅助气体。
氧气和氮气的推荐纯度:氧气的优点:切割速度快，可以切割厚板。推荐纯度:99.999%
氮气的优点:避免叶片氧化，因此工件不需要返工。纯度建议值:99.995%
3.焦点位置为了保证切割效果，保护喷嘴不受损坏，切割前需要进行同轴测试，确保喷嘴与激光输出光束同轴。
测试方法:将透明胶带纸贴在喷嘴的出口端面，调节激光的输出功率打孔，观察透明胶带纸上是否有中心孔及中心孔的位置，同步调节镜腔手柄上的调节螺丝，得知透明胶带纸上打孔与喷嘴中心重合。
可切割的厚度、材质、质量因焦点不同而异。
不同的材料和厚度需要根据不同的焦点进行调整。
切割前，测量实际零焦点，并根据零焦点测试分析切割工艺参数。
负散焦是不锈钢切割的主要工艺选择方向。4.激光频率调节和占空比对切割质量的影响频率变化对不锈钢厚板切割的影响:频率从500-200Hz下降，切割端面效果变薄，层次感逐渐改善。
当频率设置为100Hz时，切割无法进行，蓝光关闭。通过改变频率可以找到zui佳频率范围。
为了保证zui佳切割截面，需要保证脉冲数和单脉冲能量完全匹配。
一般来说，精工很重要，喷嘴高度、机床运动参数、运动加速度、运行速度、材料质量对切割结果的影响也很重要。今后激光切割的应用领域将进一步扩大。

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