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大型折弯机系统介绍
在生产中，普通折弯对生产效率影响很大，达不到现有产品所要求的精度。
如果增加大型折弯机成本高，普通折弯机闲置，那就太浪费了。
针对以上实际问题，本文介绍了一套普通折弯机的数控改造方案。
大型折弯机可以提高生产效率，提高折弯精度，大大节约成本。
所有的大型折弯机都属于半自动数控，在一定程度上提高了大型折弯机的精度和速度，也带来了一些可以大大提高工作效率的特殊功能，如自动避让、模架、单步循环、直接角度计算等。同时，扭轴数控模具比普通铝棒折弯机要求更高，对机架的加工要求也更高。
普通折弯机和大型折弯机的区别在于采用了的电液同步技术。
Y1~Y2轴是数控系统控制的两个油缸的独立运动参数。
两台西班牙GM光栅尺安装在一台大型折弯机床身的两端，用来测量滑块与工作台之间的精确距离。
光栅尺通过小框架(C形框架)与工作台连接，消除了立柱变形对滑块位置的影响。
滑块运行时，位置数据立即反馈给数控系统，数控系统测量并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两个电液伺服阀的输出流量，使两个油缸同步。
这个位置测量过程是闭环控制。
大型折弯机的挠度补偿系统能保证折弯作业时工作台和上滑块始终平行。
将板材的厚度、长度、下模开度、抗拉强度等数据输入大型折弯机系统，自动计算出弯曲强度与相应工作台和上滑块的偏差。
大型折弯机的每一次折弯操作都会由数控系统自动控制，调节机械挠度补偿系统的伸缩量到达位置。
该系统具有自动校正和补偿的能力，能够方便、可靠、准确地在整个长度范围内调整工作台的挠度曲线与变形曲线相匹配，使整个长度的角度一致。
机器采用的机械挠度补偿系统，确保工件的直线度。
大型折弯机系统介绍自主研发的数控曲线系统标配3-1轴和10寸触摸屏。
其特点如下:大型折弯机的折弯方式有角度折弯、绝对值折弯、大圆弧折弯。
上下模具库50个，用户可自主编辑所需模具。
大型折弯机的程序和程序选择功能
在节目预览界面，可以看到用户编辑存储的节目，点击调用。
诊断功能，可以及时诊断系统和设备的故障。
大型折弯机可以存储100个程序，每个程序可以编辑22个折弯步。
大型折弯机的大圆弧折弯程序根据圆弧角度、半径和重复次数自动计算X/Y轴的前进量。
大型折弯机轴的自动延伸功能
并且系统为板和V型槽输入X轴和延伸值，客户可以根据自己的需要进行调整。
程序运行时，X轴/角度值可以整体/分步修正。
轴前极限功能，通过在下模参数中设置X轴安全区域来设置轴前极限。
大型折弯机的回拉功能和运动延时功能完成了挠度补偿的自动计算。
挠度补偿采用机械补偿方式，提高产品稳定性。
大型折弯机配有液压马达自动停止功能。
当设备长时间不工作时，液压马达会自动停止，从而达到节能的效果。
有更换液压油的提醒功能。
机器运行2500小时后，需要更换液压油，会出现报警。
与普通折弯机相比，大型折弯机具有更好的刚性。
双缸液压驱动，机械停止与扭力轴同步，运行稳定可靠，精度高；后档距和滑块行程电动和手动调节，并配有数字显示装置，使用方便快捷。

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