本文围绕模具、折弯、弯曲、折弯机、使用、原点、角度、机器、压力、上下等有关词展开编写的关于钣金折弯有哪些基础知识的模具折弯相关文章，仅供大家了解学习。

一、折弯机和弯曲模什么是弯曲？弯曲是通过压力设备和特殊模具将平板变成三维的过程。
由于板材的材质、厚度、长度、宽度不同，要成型的形状、角度也不同，所以有不同吨位、不同尺寸的压力设备的折弯机，有不同高度、形状、V型尺寸的上下模，有特殊形状的特殊模具。
二、折弯机的使用目前，用于钣金加工的折弯机有很多种。按控制系统可分为机械式(伺服电机)和液压式折弯机、简易手动折弯机、普通家用数字定位折弯机、程控数字全功能折弯机。
折弯机按动作部件分为4轴、8轴和12轴折弯机。
1.使用折弯机前，检查电源是否接通，气压是否充足，液压是否充足，机器是否干净，滑道上是否有障碍物。
确认后才能执行以下程序。
2.打开机器电源开关，将启动油泵对准L轴、D轴、C轴、Z轴原点，完成启动过程。
3.然后再决定折叠什么产品，用什么模具。
选择模具后，将机器的档位开关设置到切割位置。
安装底座、下模和上模后，将机器开关置于点动或单动位置。
按下升降开关，摇动升降手柄或旋钮，组合上下模具，按下并对准D轴零点，锁紧下模具，完成装模过程。
4.然后看图纸，知道折弯顺序和折弯尺寸，开始给折弯机编程。
编程有两种输入方式，一种是角度输入，一种是深度输入。
我们经常使用深度输入法(后面会讨论角度输入法)
首先将计算机置于记忆状态，输入弯曲尺寸L、D、Z、速度、时间、次数等数值。
然后检查确认程序，正确后让电脑运行，再用废修程序调整角度到zui佳状态。
然后，试着把产品折叠起来，检验后就可以量产了。
5.如果想在折弯过程中提高折弯速度，可以将档位开关置于单动或联动状态，但出于安全考虑，只能使用单动。
弯曲长工件时，中间角往往很大。
我们可以调整C轴，改变中间角度，使其与左右角度一致。
在折弯的过程中，还要注意中心折弯的原则，这是保证折弯精度的重要前提。
折弯机两端有一段是不允许弯曲的，这样不仅会恶化角度，还会损坏机器。
6.短暂休息时不允许关闭电源，只需关闭油泵即可，这样既可以省电，又可以避免工作时再次检查原点，节省时间，提高作物产量。
7.加工完产品或下班后需要停机时，先将下模放在zui低位置，然后关闭油泵，再关闭电源。
如果该批产品已经完成，还必须取出模具，放回模具架上，放回操作面板。
8.严禁违规操作折弯机，以免对人员和设备模具造成不必要的伤害。
平时要注意机器的清洁保养，禁止不懂的人碰机器，养成爱护设备和模具的好习惯。
四、弯曲模的使用
1.弯曲模采用优质钢材经过特殊热处理制成，具有硬度高、耐磨、耐高压的特点。但是，每套模具都有其极限压力:吨/米。所以在使用模具时，要正确选择模具的长度，即每米要加多少压力，不能超过模具上标注的压力。
这很重要，希望你能牢记在心。
2.为了不损坏模具，我们规定找正原点时，必须使用长度超过300mm的上下模具找正原点。
只有对准原点后，上下模才能有相同的高度。4.使用模具时，应根据金属板的硬度、厚度和长度选择上下模具。
下模我公司一般按5~6T标准使用，长度比钣金长。
当材料较硬较厚时，应使用槽较宽的下模。
5.弯锐角或压死角时，应选择30度，先弯锐角，再压边。
弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
6.弯曲长工件时，zui好不要用分段模具来减少连接工具的压痕，而要用单槽，因为单槽下模V型槽的外角R较大，不容易产生弯曲压痕。
7.在选择上模时，要了解所有模具的参数，然后根据要成型的产品形状决定使用哪种上模。
8.当弯曲硬度极硬或板料过厚时，禁止使用103#和116#上模，这样容易损坏模具。
不允许用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。
9.使用模具时，要保持清醒的头脑。
机器对准原点后，锁紧上下模具。
不要让模具掉下来，伤到人，伤到模具。
操作时注意加压。
不要一下子施加太大的压力，要注意屏幕上显示的数据的变化。
10.将完成的模具及时放回模架上，并按标记放好。
经常清理模具上的灰尘，涂防锈油，以免生锈，降低模具精度。

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