本文围绕成型、模具、板材、冲床、使用、冲孔、数控、变形、高度、避免等有关词展开编写的关于数控冲床成型模具的使用注意事项的成型模具相关文章，仅供大家了解学习。

成型模具使用注意事项:
1。使用成型模具时，严禁数控冲床无板冲压，严禁空冲压模具。同时，经常检查锁紧螺钉的紧固程度，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2。成型模具的成型方向应尽量向上成型，以避免成型后的形状与工作台上的钢球碰撞而导致产品变形。
3。向上成型模具的下模通常高于标准下模。所以尽量不要使用旁边的冲孔模工位，以免板材压痕。不使用成型模具时，请将其从机床中取出，放入模具柜中，以防模具被铁锈和灰尘损坏。
4。每台数控冲床的闭合高度和冲压行程都不一样，所以每套成型模具的上模在第一次使用时都必须调整到zui小。同时也不能直接用在另一个冲头上，使用前需要微调，以免损坏机床和模具。
5。模具的完全成型需要精细的距离调整，在这个过程中操作者必须耐心细致。微调方法如下:
长距离调整时，请调整打模头组件的高度；如果数控冲床的冲锤行程无法调整，只能调整打模头组件的高度；如果数控冲床的冲锤行程可以调整，那么只要在编程时修改机床参数就可以满足要求。
6。为成型编程时，必须使用成型模具加工程序。编程时要预留足够的卸料时间，将冲床的速度调到zui慢的速度进行低速冲击，这样成型的材料才能有足够的时间脱离模具，避免板材变形和成型位置的偏差。
7。对于高成型或非常规成型模具，请润滑两侧的板材，以增强成型过程中板材结构的流动性，减少板材断裂的机会。
8。高成型模具有板刮碰现象，导致变形。在高成型模具的下模两侧放置滚珠辅助过渡，可以避免这个问题。
9。在高成形模周围使用其它成形模或用标准冲压模继续加工将导致板材变形。
10。板材的成形位置应尽可能远离夹具和冲压部分，板材的成形应尽可能在冲压工序的zui后完成。

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