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以数控冲床、激光切割机、数控折弯机为代表的新型钣金设备的广泛使用，形成了数控钣金加工的新概念，甚至出现了数控钣金加工业的新业态。有代表性的运作模式是企业本身没有固定的产品，根据客户的订单要求组织生产；交货时间短，基本使用通用模具(少量专用模具随产品定制)；业务质量完全取决于订单量和毛利率；一般企业都是从小规模起步，根据市场表现成长或者被淘汰。

目前，我国数控钣金加工行业约有8000 ~ 10000家企业，以中小企业为主，行业集中度极低。市场竞争的主要手段是价格竞争，行业盈利能力持续下降。近年来，数控钣金企业从东到西、从南到北、从大城市到中小城市的迁移明显增多，基层员工素质下降。很多人没有经过专业培训或者培训不足就贸然上岗，给设备和模具的使用带来隐患。

数控冲床是数控钣金加工的主要设备之一，冲压工序是第一道工序。近十年来，我国此类设备的新增量为2000 ~ 3000台/年，档次从40万元到300万元不等。目前国内有2-3万台数控压力机。近年来，数控冲床技术的发展表现在:主驱动方式的电动伺服、更高的冲压次数和工作台移动速度、以自动上下料和自动换模为目标的自动化、以不停机和少停机为目标的提高设备可靠性和模具寿命、以更好的成形能力为目标的改进冲床结构等。数控冲床使用的模具统称为数控冲床模具，这是本文的重点。

数控钣金企业加工材料多样化是很正常的。常见的材料有低碳钢板(冷轧、热轧、镀锌)、铝板(软铝、硬铝)、不锈钢(镜面、拉丝、亚光)、铜板(黄铜、紫铜)、不锈钢、高强度钢板。在冲压过程中，模具材料、热处理、涂层和间隙都有差异。

目前主流品牌和国内各大品牌普遍采用高速钢做冲头(SKH-51，M2)，合金工具钢做下模(SKD-11，D2)，热处理工艺为真空空炉多次淬火回火。长期的实践证明，这种组合对不同的板材和厚度有很好的适应性。可以说，厚度、软硬度包罗万象，在可预见的未来仍将是制造这类模具的主要材料。

青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。