本文围绕冲孔、冲模、冲压、圆周、加工、数控、模具、编程、固定器、指令等有关词展开编写的关于大同数控冲床编程教程的冲孔冲模冲压相关文章，仅供大家了解学习。

不同控制系统的数控压力机的数控编程指令是不同的。下面以“GE-FANUC”系统为例介绍数控转塔冲床的加工编程。

数控冲孔的编程是指将镀金零件展开成平面，放入X、Y坐标系的diyi象限，计算出平面圆内各孔系坐标的过程。在数控冲床上冲压的过程是:零件图→编程→编程→输入数控并按下启动按钮→加工。

数控冲床上冲压工人的工艺特点如下:

(1)冲压顺序应从右上角开始，以右上角小圆圈结束，依次为大孔、切角、翻边、源图等。zui后。

(2)冲孔宽度不应小于极厚，禁止使用细长模具横向冲孔。

(3)不要两次选择同一个模具。

(4)一般不要用与缺口大小相同的模具冲缺口。

(5)不要用长方形的模具往短边方向冲压，因为模具会因受力不平衡而向一侧滑动。

(6)实施阶梯冲孔时，送料距离应大于模具宽度。

常用编程指令的使用

1.模具编号的名称(TX X X)

转盘上指定模具的模具位置编号。如果连续使用相同的模具，在指定不同的模具之前，可在一个说明后省略以下内容。

例如:

G92 X1830.0 Y1270.0机床的一次装夹* * * * *加工范围是1 830 mmX 1 270 mm

G90 X500.0 Y30.0 T102调用102号冲模位置上的冲模在(500)处冲孔。300)位置。

G91 X5O.0在x方向上再移动50 mm。用同一个模具冲压。

G90 X700.0 Y450.0 T201在(700，450)位置，调用201号模位上的冲孔模。

在正面冲压过程中，一定要写好模具编号。

2.圆周上等分孔的循环(G26)

指令格式是:

g26 I-j-K _ TXXX；

圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为I的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起点，冲压出等分圆周的κ个孔。

I:取为圆弧半径，为正数。

j:它的值是冲压起点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。

k:它的值是打孔的数量。

如图5-2所示，孔的打孔说明如下:

G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义了图形基准点(300。250)作为圆心。

G26 180.0 J45.0 K6 T203圆周极坐标编程，以参考点为中心，在半径为80mm的圆上使用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)，使其与X轴成45°角。角点是冲压的起点，打六个孔，等分外围。

如果要在绘图基准点(300。250)，省略G72，将T203移至上述程序。绘图的终点和起点是相同的。

3.自动钳口移动(G27)

为了扩大加工范围，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹持器的初始位置和移动后的位置之间的距离。例如，执行G27 X-500.0后，机床的动作如下:

(1)材料固定器压紧板材，夹爪松开。

(2)滑块以-500 mm的增量移动。

(3)夹爪闭合，夹料板上升，杆料释放。

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